Курсовая работа: Стальной каркас одноэтажного производственного здания
В-1, Г-3, Д-4, Е-6 – ∟125х9;
1-2 – ∟110х8;
А-2, А-5, 4-5 – ∟100х7;
2-3, 3-4, 6-7 – ∟63х6;
А-1, 5-6 – ∟50х5.
Рисунок 14. Геометрическая схема полуфермы
3.5
Расчет и конструирование узлов фермы
3.5.1 Прикрепление раскосов и стоек к узловым фасонкам
Стержни решетки из парных уголков прикрепляются к узловым
фасонкам угловыми швами по обушку и по перу (рисунок 15).
Величина усилий Nn и Nоб определяется по формуле:
Nn=g*N/2;
Nоб=(1-g)*N/2,
где: g=z0/b (для равнобоких уголков приближенно
можно принять g=0,3)
;
N -
расчетное усилие.
Рисунок 15. Узел крепления уголка к
фасонке
Требуемую длину сварных швов определяем из условия прочности
угловых швов на условный срез по металлу шва:
 ,
 ,
где: Rwf=180 МПа - расчетное сопротивление
углового шва из стали С245;
bf - коэффициент глубины проплавления. (для автоматической и
полуавтоматической сварки электродной проволокой диаметром 1,4…2 мм: bf=0,9 при kf=3…8 мм; bf=0,8 при kf=9…12 мм; bf=0,7 при kf=14…16 мм),
kfоб, kfп - катеты швов соответственно по
обушку и по перу:
kfоб£1,2*tmin,
kfп£tуг-d,
где tmin – толщина фасонки или полки уголка;
tуг – толщина полки уголка,
d=1 мм для уголков с размерам до ∟90х7 включительно, d=2 мм для уголков большего размера.
Минимальная длина швов:
 lwмин=4*kf,
lwмин=40 мм.
Расчет угловых сварных швов произведен в таблице 6.
Для уменьшения сварочных напряжений в фасонках принимают
минимальное расстояние (см. рисунок 15):
a=6*tф-20,
где tф=12 мм –
толщина фасонки.
a=6*12-20=52 мм, принимаем кратно 5 мм в большую
сторону, а=55 мм.
Для плавной передачи усилий от стержня к фасонке угол между
краями фасонки и уголка принят не менее 15°.
3.5.2 Расчет и конструирование опорных узлов
Верхний опорный узел (рисунок 16).
В опорном сечении фермы возникает отрицательный момент (-Mmax). Для расчета узла опорный момент
заменяем парой сил H:
H=I-MmaxI/h0,
где: h0=3.1 м - плечо для двускатных ферм.
H=765.8526/3.1=247.05 кН.
Таблица
6
Расчет угловых сварных швов
| № стержня |
Сечение, мм |
Расчетное
усилие, кН |
Шов по обушку |
Шов по перу |
| b |
t |
kfоб max,
мм
|
kfоб,
мм
|
Nоб,
кН
|
bfоб |
lwоб,
мм
|
, мм |
kfп max,
мм
|
kfп, мм |
Nn,
кН
|
bfп |
lwп,
мм
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
| В-1 |
125 |
9 |
245.07 |
10.8 |
8 |
85.77 |
0.9 |
76.2 |
2 |
7 |
6 |
36.76 |
0.9 |
47.8 |
| Г-3, Д-4 |
125 |
9 |
-460.43 |
10.8 |
8 |
-161.15 |
0.9 |
134.3 |
2 |
7 |
6 |
69.06 |
0.9 |
81.1 |
| Е-6 |
125 |
9 |
-620.07 |
10.8 |
8 |
-217.02 |
0.9 |
177.5 |
2 |
7 |
6 |
93.01 |
0.9 |
105.7 |
| А-2 |
100 |
7 |
258.78 |
8.4 |
6 |
90.57 |
0.9 |
103.2 |
2 |
5 |
4 |
38.82 |
0.9 |
69.9 |
| А-5 |
100 |
7 |
582.26 |
8.4 |
8 |
203.79 |
0.9 |
167.2 |
2 |
5 |
5 |
87.34 |
0.9 |
117.8 |
| 1-2 |
110 |
8 |
-406.03 |
9.6 |
8 |
-142.11 |
0.9 |
119.7 |
2 |
6 |
6 |
60.90 |
0.9 |
72.7 |
| 2-3 |
63 |
6 |
311.68 |
7.2 |
6 |
109.09 |
0.9 |
122.2 |
1 |
5 |
5 |
46.75 |
0.9 |
67.7 |
| 4-5 |
100 |
7 |
-199.23 |
8.4 |
8 |
-69.73 |
0.9 |
63.8 |
2 |
5 |
5 |
29.88 |
0.9 |
46.9 |
| 5-6 |
50 |
5 |
85.33 |
6.0 |
6 |
29.87 |
0.9 |
40.7 |
1 |
4 |
4 |
12.80 |
0.9 |
40.0 |
| 3-4 |
63 |
6 |
-84.02 |
7.2 |
6 |
-29.41 |
0.9 |
40.3 |
1 |
5 |
5 |
12.60 |
0.9 |
40.0 |
| 6-7 |
63 |
6 |
-84.02 |
7.2 |
6 |
-29.41 |
0.9 |
40.3 |
1 |
5 |
5 |
12.60 |
0.9 |
40.0 |
Требуемую площадь болтов нормальной точности определяем по
формуле:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
