Курсовая работа: Производство керамической черепицы
Выпускаемая продукция
дожна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий,
поэтому на всех стадиях производства керамической черепицы необходим
технический контроль – совокупность операций по обеспечению выпуска продукции
высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях его
производства.
В зависимости от места
организации технический контроль подразделяют на:
-
входной
контроль – контроль исходного сырья, добавок, топлива и других материалов,
поступающих на предприятие;
-
пооперационный
контроль – контроль технологических параметров в ходе производства;
-
выходной
контроль – контроль качества продукции после завершения всех технологических
операций по её изготовлению.[32]
Технический контроль
при производстве керамической черепицы представлен в таблице 4 в виде карты
контроля.
Таблица 4 - Карта
контроля сырья, технологических процессов и готовой продукции
| Вид контроля исходного сырья в технологических
процессах и готовой продукции (входной, пооперационный, выходной) |
Наименование исходного сырья
технологического процесса, готовой строительной продукции или полуфабриката |
Контролируемый параметр и его
нормативно-технический показатель |
Место контроля технологической
операции |
Периодичность контроля по
технологическому регламенту или нормативу |
Метод контроля, нормативный документ |
Измерительная техника и допустимая
погрешность измерения по технологическому регламенту, нормативам, техническому
паспорту |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| Входной |
Глины |
Содержание глинистых частиц – 80-90%;
число пластичности >25;
водопотребность >28%
|
Приёмный склад |
Каждая партия |
ГОСТ 9169-75 |
Устройство пробоотсекающее, сушильный
шкаф, технические весы |
| Входной |
Песок |
Модуль крупности – 1,5 – 2,0;
полный остаток на сите №063 – 10 –
30%;
содержание пылевидных и глинистых
частиц – 3%
|
Приёмный склад |
Каждая партия |
ГОСТ 8736 |
Сито, технические весы |
| Вода |
Максимальное допустимое содержание
растворимых солей – 2000 мг/л;
Максимальное допустимое содержание
взвешенных частиц - 200 мг/л
|
Приёмный склад |
Каждая партия |
ГОСТ 23732-99 |
Химический анализ, сушильный шкаф,
технические весы |
| Пооперационный |
Контроль измельчения глины |
Степень измельчения |
Вальцы |
После каждого измельчения |
ГОСТ 1808-71 |
|
| Контроль перемешивания сырья |
Степень однородности сырьевой массы |
Двухвальный смеситель |
Каждая партия |
ГОСТ 1808-71 |
|
| Пооперационный |
Контроль сушки сформованных изделий |
Высушивание изделий до содержания
влаги 5 – 6% |
Сушильные камеры |
Каждая партия |
ГОСТ 1808-71 |
|
| Контроль процесса обжига |
Определение степени обжига, недожога
или пережога |
Туннельная печь |
После каждого обжига |
ГОСТ 1808-71 |
|
| Выходной (контроль качества готовой
продукции) |
Черепица керамическая плоская ленточная |
Геометрические размеры (отклонение
линейных размеров по длине не более 5 мм, по ширине не более 3мм); гладкость поверхности (отсутствие трещин и отбитостей), однотонность цвета, однородность
структуры, моро-зостойкость-25 циклов |
Склад готовой продукции |
|
ГОСТ 8747-88 |
Визуально, морозильная камера,
стандартные образцы |
Чтобы оценить
технологический процесс как источник загрязнения окружающей среды,
проанализировать потенциально опасные и вредные экологические факторы внутри
производственного помещения необходим экологический контроль. [24] Карта
экологического контроля представлена в таблице 5.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 |
