Контрольная работа: Характеристика основных материалов, применяемых в строительстве
Окраска, обмазка и выщелачивание.
Срок службы древесины увеличивается при сплошном покрытии ее в сухом состоянии
масляной краской, лаком или олифой. Значительно увеличивает срок службы сухая
древесина, обмазанная смолой. В этом случае смола выполняет функции не только
красителя, но и антисептика. хотя и слабого. Выщелачиванием древесины в
холодной воде либо в процессе сплава леса можно удалить растительные соки. Выщелачивание
производят также в горячей воде путем вываривания.
Хранение и сушка лесных материалов
Свежесрубленная древесина имеет
влажность значительно большую, чем допускается при ее использовании. При
быстром высыхании древесины возможно коробление и растрескивание. Поэтому перед
использованием древесины в строительстве ее сушат, что предохраняет от
загнивания, увеличивает прочность, уменьшает объемную массу и склонность к
изменению формы и размеров. В настоящее время применяют следующие способы сушки
древесины: воздушную (естественную), камерную, электросушку, сушку в горячих
жидкостях. Основными являются воздушная и камерная сушки.
Воздушная сушка происходит на
открытом воздухе, под навесом или в закрытых складах. Время сушки древесины с
влажностью 60% до влажности 20% в зависимости от времени года составляет 15—60
суток. Воздушная сушка не требует специального оборудования, топлива,
электроэнергии и т. д. Вместе с тем воздушная сушка имеет недостатки - она требует больших площадей,
зависит от климатических условий и времени года, не исключает загнивания,
высушивание древесины возможно только до воздушно-сухого состояния.
Камерную сушку осуществляют в
специальных камерах-сушилках с помощью нагретого и увлажненного воздуха или
топочных газов с температурой 40—105° С. При камерной сушке соблюдается
определенный режим, т. е. соотношение между температурой и влажностью воздуха. Нарушение
режима сушки приводит к растрескиванию и короблению древесины, к увеличению
брака и удлинению сроков сушки. Искусственная сушка не только сокращает сроки
сушки, но позволяет высушивать изделия до влажности ниже 16%, высокого качества
без коробления и трещин. К недостаткам камерной сушки относится необходимость
иметь оборудование и помещение, а также значительный расход топлива,
электроэнергии и рабочей силы.
7. Вопрос №77. Какие свойства и область применения растворителей и
разбавителей?
Разбавители предназначены для
разбавления густотертых или разведения сухих минеральных красок. В отличие от
растворителей разбавители содержат пленкообразователь в количестве, необходимом
для получения качественного лакокрасочного покрытия.
Разбавители эмульсионные представляют
собой эмульсии системы «вода в масле». Эмульсионные разбавители применяют для
получения грунтовок и разбавления густотертых масляных красок. Их использование
позволяет более экономично расходовать слабополимеризованные высыхающие масла и
синтетические смолы.
Эмульсионные разбавители применяют
для разжижения цинковых и литопонных белил, некоторых цветных густотертых
красок, а также сурика железного, мумии и охры. Количество разбавителя для
различных красок не должно быть более 22-40%; если при этом не получилось
малярной консистенции красочного состава, то в краску добавляют растворитель.
Эмульсионные разбавители дают
невысокое качество покрытий, поэтому их применение ограничено.
Растворители представляют собой
жидкости, используемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции.
В зависимости от назначения растворители делят на три вида:
для масляных лаков и красок; для
глифталевых, пентафталевых и битумных лаков и красок; для нитроцеллюлозных,
эпоксидных и перхлорвиниловых лаков и красок. Растворителем для клеевых
водоэмульсионных красок является вода. В качестве растворителей применяют
скипидар, сольвент каменноугольный, уайт-спирит и другие растворители.
Сиккативы. В строительстве наиболее
широко применяют свинцово-марганцевые сиккативы, представляющие собой раствор
свинцово-марганцевых солей нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с
кислотами высыхающих или полувысыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре.
Сиккативы применяют для ускорения сушки (отверждения) масляных и синтетических
лаков и красок; в краски их вводят до 5-8%, а в лаки - до 10%.
8. Вопрос № 85. Сколько потребуется глины для изготовления 2500 шт.
плиток для полов размером 150х150х13 мм., если известно, что пористость плиток
- 4%, плотность спекшейся массы равна 2,25 г/см3, а потери при сушке и обжиге
глины составляют 18% от массы глины?
Находим объем одной плитки: 15х15х1,3
= 292,5 см3;
Находим объем всей партии плиток:
292,5х2500 = 731 см3;
Делаем поправку на пористость: 731 –
4% = 702 см3;
Находим массу всей партии плиток:
702х2,25 = 1,579 т;
Вычисляем массу глины, если 1,579 т
это 82%, то: 1,579/0,82 = 1,925 т.
Ответ: Для изготовления для изготовления
2500 шт. плиток для полов размером 150х150х13 мм потребуется 1,925 т глины.
Литература
1.
Комар А.Г. «Строительные материалы и изделия». –М: Высшая школа. 1976 г. К64, УДК 691.
2.
Горчакова Г.И. «Строительные материалы». –М: Высшая школа. 1985 г. 686 с.
3.
Рыбьев И.А. «Общий курс строительных материалов». –М: Высшая школа. 1987 г. 584 с.
4.
Грушко И.М. и др. «Испытания дорожно-строительных материалов» Лабораторный
практикум: -М: Транспорт. 1985 г. 200 с.
|