Контрольная работа: Учет свойств строительных материалов при проведении строительных работ
Задача 1
Наружные стены жилого дома выполнены из ячеистого
бетона толщиной 51 см и оштукатурены с наружной стороны цементно-известковым
раствором толщиной 1см и с внутренней стороны известковым раствором толщиной 1
см. Определить сопротивление теплопередаче стены и сравнить с сопротивлением
теплопередаче стены, выполненной из керамического полнотелого кирпича толщиной
51 см и оштукатуренной с двух сторон так же, как и стена из ячеистого бетона.
Данные, необходимые для расчета: коэффициент
теплопроводности ячеистого бетона 0,22, кирпичной кладки – 0,70,
цементно-известкового раствора – 0,93, известкового раствора – 0,81 Вт/(м · °С). Сопротивление теплопередаче Rв = 0,133 (м · °С)/Вт, Rн = 0,043 (м · °С) /Вт.
Решение:
Термическое сопротивление, R0, наружного
ограждения здания будем вычислять по следующей формуле:
R0 = Rв + ∑Rт + ∑Rв.п.
+ Rн.
Где:
Rв –
сопротивление тепловосприятию внутренней поверхности.
Rв =
0,133 (м · °С)/Вт.
Rн –
сопротивление теплоотдаче наружной поверхности.
Rн =
0,043 (м · °С) /Вт.
∑Rв.п. – суммарное термическое
сопротивление воздушных прослоек.
∑Rв.п. = 0
∑Rт – суммарное термическое
сопротивление всех материальных слоев ограждения.
Rт =
δ /λ
Где:
δ – толщина отдельного слоя многослойного
ограждения, м (из условия)
λ – коэффициент теплопроводности материала (из
условия)
1) Сопротивление теплопередачи стены выполненной из
ячеистого бетона будет равно:
R0 =
0,133 + (0,01/0,93 +0,51/0,22 +0,01/0,81) + 0 + 0,043 = 2,517 ((м · °С)/Вт).
2) Сопротивление теплопередачи
стены выполненной из керамического полнотелого кирпича будет равно:
R0 =
0,133 + (0,01/0,93 +0,51/0,7 +0,01/0,81) + 0 + 0,043 = 0,928 ((м · °С)/Вт).
Вывод: Сопротивление
теплопередаче стены выполненной из ячеистого бетона в 2,5 раза выше
сопротивления стены из керамического полнотелого кирпича, следовательно,
ячеистый бетон – более эффективный теплоизоляционный материал для наружных стен
здания.
Задача 2
Подобрать состав раствора марки 150 для наземной
кладки из крупных блоков. Подвижность растворной смеси 8 см. Раствор цементный
с противоморозной добавкой поташа.
Характеристика исходных материалов: Портландцемент ПЦ,
марка по прочности 400, насыпная плотность 1200 кг/м3. Песок насыпной
плотностью 1420 кг/м3. Добавка поташа 10 % от массы цемента.
Решение:
Расчет
ориентировочного состава раствора.
1.
Определяем расход
цемента на 1м3 песка по массе Qц, в
кг и объему Vц, в м3 :
Qц = Rц Qц / Rц.ф. · 1000 =14:40,0 · 1000 = 350 кг;
Vц = Qц / ρ н.ц.= 350/1200 = 0,2917 м3 .
2. Определяем
ориентировочный расход воды В, кг:
В = 0,5(Qв + Qд) = 0,5 (350 + 0) = 175 кг.
3. Определяем расход
песка Qп, кг:
Qп = 1 · 1420 = 1420 кг.
В результате
произведенных расчетов получим следующий ориентировочный состав раствора, в
килограммах на 1 м3 песка:
Цемент…………….350
Вода……………….175
Песок……………..1420
Всего 1975
Рассчитываем необходимое
количество добавки поташа:
По условию добавка поташа
составляет 10% от массы цемента. Это составит:
350 · 0,1 = 35 кг. Поташ
вводим в виде водного раствора примерно 20 % концентрации с содержанием
безводного вещества 0,238 кг в 1 л раствора. Плотность такого раствора при
температуре 20 °С
составляет 1,190 г/см3.
Расход добавки поташа в
виде 20% -ного водного раствора равен
35:0,238 = 147,06 л, или
147,06 · 1,190 =175 кг
Расход воды для
приготовления растворной смеси с добавкой поташа составит Вд = 175-175=0 кг,
расход песка 1420 – 35 =1385 кг.
В результате добавки 20%
раствора поташа в раствор получим следующий расход материалов в килограммах на
1 м3 раствора:
Цемент…………………..350
Песок…………………...1385
Водный раствор поташа
20% концентрации……...175
Определяем расход
материалов кг, на замес растворомешалки вместимостью 0,375 м3 :
Цемент………………….350 · 0,375
= 131
Песок…………………..1385 ·
0,375 = 519
Раствор поташа…………175 ·
0,375 = 66.
Контрольное
задание № 2
1.
Удобоукладываемость
и жизнеспособность бетонных смесей. Влияние различных факторов на эти свойства.
Жизнеспособность – свойство бетонной смести сохранить необходимую удобоуклады-ваемость с
момента ее приготовления до укладки в конструкцию. Она зависит от сроков
схватывания цемента, В/Ц, температуры воздуха, вводимых добавок. Чем быстрее
схватывается цемент, тем меньше жизнеспособность бетонной смеси. С уменьшением В/Ц
жизнеспособность бетонной смести сокращается, с увеличением – повышается. При
повышенной температуре жизнеспособность бетонных смесей уменьшается, а с
понижением - увеличивается. Химические добавки, изменяющие сроки схватывания
цементов, изменяют и жизнеспособность бетонных смесей. Ускорители твердения –
нитрат кальция, сульфат натрия, хлорид кальция – сокращают жизнеспособность
бетонных смесей; замедлители схватывания – сахарная патока, лигносульфонаты
технические – увеличивают их жизнеспособность.
Удобоукладываемость – это способность бетонной смести заполнять форму бетонируемого изделия
под действием сил тяжести или вибрации. Она оценивается показателями
подвижности или жесткости. Подвижность определяется в сантиметрах по величине
осадки стандартного конуса. Для смесей, не имеющих осадки конуса, определяется
жесткость в секундах на специальных приборах.
По удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются на
марки, приведённые в таблице:
Марки по удобо-укладываемости |
Норма удобоукладываемости по |
Марки по удобо-укладываемости |
Норма удобоукладываемости по |
Жёсткости, с |
Подвижности, см |
Жёсткости, с |
Подвижности, см |
Сверхжесткие смеси |
|
Низкопластичные смести |
СЖ3 |
Более 100 |
-- |
П1 |
4 и менее |
1-4 |
СЖ2 |
51-100 |
-- |
П2 |
---- |
5-9 |
СЖ1 |
41-50 |
-- |
Пластичные |
Жесткие смеси |
П3 |
|
10-15 |
Ж4 |
31-40 |
-- |
П4 |
---- |
16-20 |
Ж3 |
21-30 |
-- |
Литые |
Ж2 |
11-20 |
|
П5 |
---- |
21 и более |
Ж1 |
5-10 |
-- |
|
|
|
Назначение
удобоукладываемости бетонной смеси зависит от толщины конструкции, насыщенности
ее арматурой, способов подачи и уплотнения бетонной смеси. На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает
влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен
заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота
заполнителей, поверхностно-активные добавки.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5 |