Контрольная работа: Технологическая схема по выпуску кирпича обыкновенного

V=(0.250х0.120х0.088) =0,00264 м3 – объем керамического камня

П=60000000·0,00264=158400 м3/год

Расчет производится на 1м3 готового изделия с учетом всех потерь.

П=(1-ρm/ρист) 100%=(1–1600/2200) 100%=27%

П=Vопил=27%

Потери на пустотности составят 27% и, следовательно, расчет производится не на 1м3, а на 0,73м3.

Глина=43%; Шамот=30%; Опилки=27%

Гл: (0,73·43%)/100%=0,32м3

Ш: (0,73·30%)/100%=0,22м3

О: (0,73·27%)/100%=0,19м3

1. Определение необходимого количества глины, песка и опилок по массе:

ρгл=1600 кг/м3; ρш=2300 кг/м3; ρо=600 кг/м3

Гл: (1600·320)/1000=512 кг

Ш: (2300·220)/1000=506 кг

О: (600·190)/1000=114 кг

2. Потери при прокаливании (ППП)=11%

Гл: (512·110%)/100%=563,2 кг

3. Потери при сушке-5%:

Гл: (563,2·105%)/100%=580 кг

4. Потери при обжиге (10%):

Гл: (580·110%)/100%=638 кг

Ш: (584,4·110%)/100%=642,8 кг

5. Потери при формовании, составляют 3%:

Гл: (638·103%)/100%=657,1 кг

Ш: (642,8·103%)/100%=662 кг

6. Потери при смешивании, составляет 3%:

Гл: (657,1·103%)/100%=676,8 кг

Ш: (662·103%)/100%=681,9 кг

О: (114·103%)/100%=117,4 кг

7. После отделения каменистых включений, с учетом потерь 8%, количество глины составит:

Гл: (676,8·108%)/100%=730,9 кг

8. С учетом потерь на транспортирование 0.5%:

Гл: (730,9·100,5%)/100%=734,6 кг

Ш: (681,9·100,5%)/100%=685,3 кг

О: (117.4·100,5%)/100%=118 кг

9. С учетом потерь на хранение 1%:

Гл: (734,6·101%)/100%=742 кг

Ш: (685,3·101%)/100%=692,1 кг

О: (118·101%)/100%=119,2 кг

Итог:

Для потребностей завода в сырье, на м3 потребуется: глины 742 кг, шамота 692,1 кг, опилок 119,2 кг.

Заключение

Производство кирпича возможно несколькими методами. В данном курсовом проекте предусмотрен полусухой метод прессования.

Одним из преимуществ полусухого способа производства является возможность использования глин низкой пластичности, отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и использование коротких сушил. Если сырец хорошо высушен, это повышает выход продукции 1-го сорта, дает возможность вести процесс обжига более интенсивно и следовательно, более рационально использовать печи, эксплуатация которых обходится значительно дороже, чем сушилок. Однако наряду с экономией времени и теплового агента на сушку и обжиг, увеличиваются расходы на установку аппаратов для сушки и помола глины.

При полусухом прессовании сырец дает значительно меньшую линейную и объемную усадку, что обусловливается большой плотностью и меньшей влажностью сырца. Упрощается процесс автоматизации загрузки изделий.

Список используемой литературы

1.  Комар А.Г., Баженов Ю.М, Сулименко Л.М. / Технология производства строительных материалов, М., Высшая школа, 1990, 436 с.

2.  Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. Учебник для техникумов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1976, 600 с.

3.  Лысенко Е.И., Котлярова Л.В., Ткаченко Г.А., Трищенко И.В. Юндин А.Н. Современные отделочные и облицовочные материалы: Учебно-справочное пособие. – Ростов н/Д: «Феникс», 2003 – 448 с.

4.  Строительные материалы: Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.; Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.: ил.

5.  Завадский В.Ф. и др. Стеновые материалы и изделия. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. – 254 с.

6.  Бубников П.П. Технология керамики и огнеупоров. – М.: Стройиздат, 1962. – 707 с.