Дипломная работа: Автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении
Дипломная работа: Автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении
Федеральное
агенство по образованию
ГОУ ВПО
«Уральский государственный технологический университет – УПИ»
Нижнетагильский
технологический институт (филиал) УГТУ-УПИ
реферат
по
дисциплине управление технологическими системами
Тема:
Автоматизация
технологической подготовки производства в машиностроении
Группа: 3518 ММО
Студент: Красиков Д. И.
Преподаватель: Созинова
М. В.
Нижний Тагил
2008
Содержание
1.Технологическая
подготовка производства в машиностроении.......... 3
Промышленные изделия
машиностроения и этапы их создания ...............3
Функции и проблемы
технологической подготовки производства ……….4
Принципы построения
АСТПП .............................................................. ..7
2. Базовые системы
автоматизации проектирования и управления в ТПП
2. 1 CAD/CAM-системы
в ТПП............................................................... .10
2.2 PDM-системы
для управления ТПП ................................................ .18
Библиографический
список..…………………………………………………22
1.
Технологическая
подготовка производства в машиностроении
1.1
Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания
Приборостроение
включает в себя создание любых деталей машин, инструмента, механизмов, силовых
агрегатов. Это различные станки, машины и оборудование промышленных предприятий.
Продукцию современного машиностроения отличают повышенные требования к качеству
и точности изготовления.
Любое
изделие, которое нужно изготовить (произвести) называется объектом
производства. На предприятии обычно различают основное и вспомогательное
производство. В основном производстве изготавливают изделия, которые составляют
продукцию предприятия - например, станки. Во вспомогательном производстве изготавливаются
изделия, которые необходимы для производства основной продукции предприятия
(приспособления, штампы, пресс-формы и др.). Все изделия, как основного, так и
вспомогательного производства, являются объектами производства.
Процесс
создания любого нового изделия основного производства включает в себя ряд
последовательных этапов.
1.
Поисковое проектирование. На этом этапе производится анализ
потребности рынка в данном изделии, исследуются конкурирующие аналоги,
оцениваются временные и финансовые затраты для начала производства изделия,
планируется серийность (годовой объем выпуска) изделия и устанавливаются его
основные технические характеристики, оценивается возможная прибыль предприятия.
Результаты
обоснования необходимости выпуска нового изделия оформляются в виде Технического
задания на разработку проекта изделия. Техническое задание регламентирует
состав, структуру и технические характеристики изделия. Отдельный его раздел - Технико-экономическое
обоснование - посвящен экономическим вопросам.
В
поисковом проектировании принимают участие ведущие специалисты предприятия -
сотрудники отдела маркетинга, конструкторы технологи, экономисты. К работе
могут привлекаться также отдельные специалисты или коллективы специалистов
других фирм.
2. Конструирование.
На
данном этапе осуществляется детальная разработка конструкции изделия.
Структура, состав и геометрические параметры изделия должны соответствовать
техническому заданию и обеспечивать требуемые эксплуатационные характеристики
изделия. Важно спроектировать изделие так, чтобы его можно было изготовить наиболее
простым образом и с минимальными затратами (разумеется, не в ущерб качеству).
Если это требование выполнено, то говорят о технологичности изготовления
изделия.
Результаты
конструирования оформляются в виде комплекта конструкторской документации. Он
включает в себя деталировочные и сборочные чертежи, спецификации и другие
документы. Чертежи выполняются в соответствии с действующими стандартами (в
России используется стандарт ЕСКД, на западе обычно применяются стандарты ISO и
ANSI).
В
настоящее время в конструкторскую документацию могут включаться компьютерные
модели деталей и сборочных единиц изделия.
3.
Технологическая подготовка производства. Данный этап состоит в
обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску данного изделия,
при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с
учетом запланированных затрат.
Технологическая
подготовка производства (ТПП) включает:
обеспечение
технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и
технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте);
разработку
и внедрение технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки,
литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия;
проектирование
и изготовление необходимого нестандартного оборудования и средств
технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального
режущего и мерительного инструмента);
управление
процессами ТПП.
4.
Создание опытного образца. Этот этап имеет своей целью проверку
качества принятых конструкторских и технологических решений путем испытаний
опытного образца изделия. По результатам испытаний могут быть внесены изменения
как в конструкторскую документацию (то есть в конструкцию изделия), так и в
разработанные технологические процессы.
5.
Освоение производства. На данном этапе предприятие должно выйти
на намеченные объемы выпуска изделия, стабилизировать качество продукции и
добиться заданной трудоемкости на всех стадиях производства. Здесь может
понадобиться освоение дополнительных производственных мощностей,
совершенствование технологических процессов, повышение численности и
квалификации персонала.
Этапы
создания нового изделия являются элементами Жизненного Цикла Изделия (ЖЦИ), который
охватывает все стадии жизни изделия - от изучения рынка перед проектированием
до утилизации изделия после использования.
1.2
Функции и проблемы технологической подготовки производства
Обеспечение
технологичности конструкции изделия. Эта задача должна
решаться специалистами служб ТПП в тесном контакте с конструкторами изделия. В
результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов
изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном
определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для
изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет
допустимых изменений в конструкции.
Разумеется,
упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению качества или
эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во
многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального
учета многих технических и экономических факторов.
Технологичности
конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают
возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.
Проектирование
технологических процессов. Современное производство использует
самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как
традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка
и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное
фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.).
Применение
той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в
виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается
классификация видов ТП по методу выполнения - обработка резанием
(механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка,
сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемых
действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала,
используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки
резанием это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых
припусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т. д.). ТП сборки
описывают последовательность действий при сборке как механических узлов
изделия.
При
неавтоматизированной подготовке производства, технологические процессы
разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации.
При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания
технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а
соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления
ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником
информации для решения задач автоматизированного управления технологической
подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью
специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).
Проектирование
и изготовление средств технологического оснащения (СТО). В
условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и
изготовления СТО являются одним из основных факторов, сдерживающих производительность
ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту.
Еще
одна важная задача ТПП - управление процессами ТПП. Автоматизация управления
процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач
подготовки производства.
Работы
по технологической подготовке производства выполняются соответствующими
подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и
общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ),
структура которого может выглядеть так, как показано на рис. 1.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5 |