Реферат: Система технічного обслуговування сільськогосподарських машин

Після транспортування перевіряють кріплення ведучих і ведених коліс, поперечної і рульової тяги та гідроциліндрів керування.

Технічне обслуговування при обкатці. Підтягують кріплення пальців різального апарата при роботі з жаткою, пружинних зубів граблини мотовила при роботі з підбирачем, ножів подрібнювального барабана, головного контр-привода конічно-циліндричного редуктора, коробки передач живильного апарата, з'єднання, гідросистеми керування і силових гідроциліндрів, гідросистеми привода ходової частини, механізмів керування гідронасосом привода ходової частини. Перевіряють під час роботи з підбирачем натяг клинових пасів привода підбирального барабана, висоту встановлення підбирача і натяг ланцюга, при роботі з жаткою для збирання трав — зазори між сегментами-і протирізальними пластинами, між сегментами і притискачами, між планками мотовила і боковйнами каркаса, гвинтовим конвейєром, піддоном каркаса і очисним трикутником, а також натяг пасів привода мотовила, коливального вала і ланцюгів привода гвинтового конвейєра. Перевіряють під час роботи з жаткою для збирання кукурудзи зазори між сегментами і протирізальними пластинами, сегментами і пружинами, напівпідшипником і ведучим валом конвейєра жатки, а також натяг клинових пасів привода мотовила, ланцюгів і конвейєрів жатки, натяг приводних пасів приводів робочих органів, живильного апарата і жаток, вентилятора, генератора, гідронасосів гідросистеми рульового керування, силових гідроциліндрів і привода кидалки, ланцюгів привода валків живильного апарата і вала контрпривода підбирача.

Змащують під час роботи з підбирачем напрямну доріжку, підшипники опори гвинтового конвейєра і шарнірів карданної передачі привода підбирача; у разі роботи з жаткою для збирання трав — напрямну доріжку роликів, граблин; опору валів коливальної пластини тертя, сегменти; протирізальні пластини різального апарата і підшипники: привода поперечного вала, опор гвинтового конвейєра, мотовила, коливача (правого і лівого), його хрестовини, шарнірів карданної передачі привода жатки; при роботі з жаткою для збирання кукурудзи — з'єднання ножа активного подільника з коромислом, напрямного гвинтового конвейєра, шарнірні з'єднання рами мотовила з жаткою, пластини тертя, сегменти і протирізальні пластини різального апарата, а також підшипники вала привода активного подільника, опори коливача, праву і ліву опори гвинтового конвейєра, контрпривода, опор ведучого вала конвейєра жатки, гладкого вальця, корпуса і хрестовини коливального вала, вузли тертя подрібнювача, напрямні каретки заточувального пристрою, рейковий механізм повороту силосопроводу, вісь пристрою натягу, привод кидалки змінного подрібнювального апарата, вісь механізму фіксації коробки передач, вісь начіпного пристрою, шарнірне з'єднання механізму начіпки і з'єднання, сферичні шарніри поперечної рульової тяги, сферичні шарніри наконечників гідроциліндрів моста ведених коліс, осі: натяжного пристрою, кочення моста ведених коліс, важеля механізму керування насосом, механізму керування гальмами, важеля механізму переключення передач; шліцьовий телескопічний вал привода головного конічно-циліндричного редуктора робочих органів, передній і відтискний підшипники зчеплення, а також підшипники: ковзання проміжного вала механізму включання двигуна, опор вала механізму включання зчеплення двигуна, опор заднього вала механізму керування гідронасосом, опори вала привода вентилятора, ведучого вала коробки передач привода робочих органів, механізму реверсу, передніх коліс, опор вала привода підбирача, опор верхніх пальців живильного апарата, опор подрібнювального барабана або змінного подрібнювального апарата; карданну передачу рульового керування. Перевіряють рівень масла в редукторі привода підбирального барабана, корпусі шестеренного привода живильного апарата жатки для збирання кукурудзи, коробці передач привода живильного апарата, головному конічно-циліндричному редукторі, у корпусі головного контрпривода, картері заднього моста, картері двигуна і баках гідросистем. Під час обкатки перевіряють кріплення ведучих і ведених коліс їх мостів до рами, редукторів і двигуна до рами, ножів подрібнювального барабана, протирізального бруса; пальців і сегментів різального апарата, пружинних зубів підбирального барабана і граблин мотовила жатки. Підтягують з'єднання шлангів, маслопроводів, гідросистеми. Стежать за роботою механізмів керування зчепленням реверсу, пуском двигуна, подачею палива, рухом комбайна і коробкою передач, роботою стоянкового гальма і колісних гальм. Після закінчення обкатки замінюють масло в картерах двигуна, заднього моста, корпусах головного конічно-циліндричного редуктора, коробки передач, привода живильного апарата, редуктора підбирача і шестеренного привода жатки для збирання кукурудзи.

ЩТО. Оглядають і перевіряють при роботі з жатками кріплення пальців і сегментів різального апарата, пружинних зубів, а при роботі з підбирачем — кріплення пружинних зубів на балках підбирального апарата. Перевіряють тиск повітря в шинах, рівень масла в картері двигуна, рівень охолодної рідини в системі охолодження двигуна, рівень масла в гідросистемах. Переконуються у відсутності підтікання масла, охолодної рідини, електроліту. Змащують при роботі з жатками для збирання трав пластини тертя, сегменти і протирізальні пластини, а при роботі з жатками для збирання кукурудзи — з'єднання ножа активного подільника з коромислом, пластини тертя, сегмента і протирізальні пластини, ножові спинки і сегменти активного подільника.

Пускають двигун і випробовують комбайн на холостому ходу. Перевіряють роботу механізмів керування, гальма, системи освітлення та сигналізації. Виявлені несправності ліквідують.

ТО-1. Виконують роботи ЩТО і додатково перевіряють кріплення деталей різальних апаратів і пружинних зубів, гостроту лез ножів подрібнювального барабана, натяг клинових пасів, приводних ланцюгів і конвейєрів жатки для збирання кукурудзи. Змащують вузли тертя комбайна згідно з картою мащення. Зливають відстій із паливного бака, бачка пускового двигуна, фільтрів тонкої очистки палива і фільтра-відстійника. Прочищають отвір у кришці паливного бака і пробках батареї акумуляторів. Перевіряють щільність електроліту. Очищають окислені клеми і наконечники проводів. Перевіряють показання вакуумметра на всмоктувальній магістралі гідросистеми ходової частини і при необхідності замінюють фільтрувальний елемент.

ТО-2. Виконують ТО-1 і додатково замінюють масло в коробці шестеренного привода жатки і живильного апарата, у головному конічно-циліндричному редукторі, коробці передач привода живильного апарата, корпусі головного контрпривода і шестеренного привода нижніх вальців живильного апарата, в картерах двигуна і паливного насоса. Змащують підшипники і передачі моста ведучих коліс, підшипники вала головного контрпривода, підшипники і передачі конічно-циліндричного редуктора привода робочих органів, підшипники і тертьові поверхні обгінної муфти. Очищають і промивають фільтри-відстійники палива і паливного бака основного і пускового двигунів, паливопідвідний штуцер карбюратора, кришку і фільтр заливної горловини паливного бака, фільтр і сапун гідросистеми, сапун двигуна, масляний фільтр турбокомпресора, Очищають і промивають повітроочисник. Перевіряють герметичність пневматичної системи. Проводять технічне обслуговування двигуна згідно з інструкцією.

Технічне обслуговування картоплезбирального комбайна ККУ-2А. Перед транспортуванням оглядають комбайн. Доводять до норми тиск у шинах ходових коліс. Перевіряють комплектність і кріплення складових частин комбайна. Встановлюють вивантажувальний конвейєр у транспортне положення. Приєднують комбайн до причіпної скоби трактора, переводять опори комбайна з робочого положення у транспортне. Під час транспортування швидкість комбайна не повинна перевищувати 8... 15 км/год. Обганяти інші транспортні засоби забороняється.

У процесі підготовки комбайна до обкатки видаляють консерваційне мастило. Регулюють довжину тросів механізму керування лотоком бункера. Перевіряють і при потребі підтягують зовнішні кріплення комбайна, натяг клинових пасів і втулково-роликових ланцюгів. Перевіряють герметичність балонів грудкоподрібнювача, при необхідності встановлюють потрібний зазор між балонами грудкоподрібнювача, наявність робочої рідини у гідросистемі гальмового пристрою і переконуються у відсутності підтікання в з'єднаннях, рівень масла в редукторах і при необхідності доливають свіже. Впевнюються у наявності мастила в підшипникових вузлах.

Після закінчення обкатки перевіряють роботоздатність основних складових частин комбайна. Замінюють масло з редукторах. Перевіряють роботу звукової сигналізації. Ліквідують виявлені несправності.

ЩТО. Перевіряють зовнішнім оглядом комплектність комбайна, технічний стан та надійність кріплення з'єднувальних механізмів і огороджень, відсутність підтікання масла в ущільненнях. Під час їзди комбайна перевіряють роботоздатність гальм і при необхідності регулюють їх. Зупиняють комбайн, перевіряють температуру нагрівання підшипників, шатунів ексцентрикових валів, стан гумових шарнірів і підвісок. Залежно від стану ґрунту при необхідності регулюють амплітуду струшування основного елеватора, частоту коливання решіт переднього і заднього грохотів, зазор між балонами грудкоподрібнювача і тиск повітря в його балонах. Усувають виявлені несправності.

ТО-1. Виконують ЩТО, додатково перевіряють і при необхідності регулюють натяг приводних втулково-роликових ланцюгів, клинових пасів варіаторів, зчеплення храпових муфт, тиск повітря в шинах ходових коліс, зазор між лотоком і лопатями підйомного барабана, натяг пруткового конвейєра, конвейєра перебирального стола, гичковідокремлювача, конвейєра завантаження бункера, зазор, між лопатями конвейєра завантаження бункера і задньою стінкою бункера, натяг конвейєра бункера, запобіжні муфти, натяг конвейєра гірки розкочування, натяг конвейєра сумішей. Змащують підшипники проміжного вала, рульового колеса, шатуна лемеша, ексцентрикового вала лемеша, ведучого вала основного елеватора; нижнього і верхнього балонів грудкоподрібнювачів, ведучого і веденого валів підйомного барабана, ведучого і веденого валів перебирального стола; привода перебирального стола, ведучого і веденого валів конвейєра сумішей; ведучого вала завантажувального конвейєра, шатуна струшування, контрпривода вала струшування, ексцентрикового вала з шатунами. Змащують редуктор привода бункера і телескопічне з'єднання карданної предачі, підшипники шарнірів карданної передачі. Перевіряють рівень масла і доливають його у корпуси розподільника, ланцюгового і циліндричного редукторів, а також привода конвейєра завантаження бункера і перебирального стола, коробки варіатора і коробки передач гичковідокремлювача. Виявлені несправності усувають.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8