Учебное пособие: Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования

Поэтому следует описать и проанализировать технические требования на изготовление детали и указать операции, которые обеспечат их выполнение. При анализе надо четко представлять, для чего введено то или иное техническое условие, что произойдет, если рассматриваемое техническое условие будет нарушено.

Для этого нужно по каждому техническому требованию рассмотреть:

почему составлено такое требование;

как обеспечить его выполнение;

какими средствами можно проверить технические требования.

Анализ технических требований желательно оформить в виде таблицы, например, таблицы 4.

Таблица 4 – Технические требования.

Технологический контроль чертежа сводится к тщательному его изучению. Чертеж должен содержать все проекции, разрезы, сечения, все размеры с необходимыми отклонениями, требуемую шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей, сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др.

Качественный анализ технологичности конструкции сводится к возможности уменьшения трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

Наиболее удобно производить анализ технологичности детали, отвечая на следующие вопросы:

Сложная или простая форма детали?

Жесткая или нежесткая деталь?

Имеются ли детали поверхности, которые легко поддаются обработке универсальным инструментом?

Возможно ли исключение механической обработки некоторых поверхностей детали путем примечания более точного способа получения заготовки?

Возможно-ли упростить механическую обработку некоторых поверхностей?

Имеется ли у детали поверхности, форма которых создает трудности при обработке, и действительно ли необходима такая форма?

Допускают ли конструкция детали применение высокопроизводительных методов обработки?

Достаточно ли обоснованы допускаемые отклонения от правильной геометрической формы и могут ли они быть выдержаны обычными методами обработки?

Достаточно ли обоснованы допускаемые пространственные отклонения и могут ли они быть выдержаны без усложнения технического процесса?

На основании проведенного анализа технологичности следует сделать вывод.

Выбор метода получения заготовки. Назначение припусков табличным методом

При разработке технологического процесса механической обработки одной из первых решается задача выбора заготовки.

При выборе и обосновании метода получения заготовки следует учитывать что в машиностроении применяется следующие виды

заготовок:

прокат;

-отливки черных и цветных металлов;

-поковки;

-штамповки;

-сварные заготовки;

-заготовки из неметаллов.

На выбор заготовки оказывают влияние следующее факторы:

-материалу детали;

-тип производства;

-конфигурация детали;

-размер детали;

-точность детали;

-трудоёмкость изготовления.

Выбрать заготовку - это значит:

-установить метод её получения;

-наметить припуски на обработку,

-рассчитать размеры заготовки;

-указать допуски на неточность изготовления размеров заготовки.

Начинают выбор заготовки с оценки и учета свойств материала детали. Следует решить вопрос о том, каким образом наиболее выгодно использовать свойства данного материала для получения из него заготовки.

Если на чертеже детали указан материал углеродистой или легированная сталь, то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката. Если же указан материал литая сталь, чугун, цветные сплавы - бронза, силумин и т. д.. то заготовка получают методом литья.

Руководствуясь чертежом, студент уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. По этому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства.

Примечание, При выборе исходной заготовки следует проанализировать исходные данные, а также обрати внимание на материал детали и его технологические свойства (литейные, обрабатываемость давлением и резанием, и др.), связать свойства материала с техническими требованиями к детали по прочности и твердости, с формой, габаритами и массой детали (сложность формы, наличие отверстий, наличие поверхностей, требующих многократной обработки из-за высокой точности размера и малой шероховатости).

Следует также учитывать тип производства, так как этот фактор существенно влияет на выбор исходной заготовки по способу ее изготовления (поковка штампованная или свободно кованная; вид литья, вид проката и др.).

При назначении припуска табличным методом следует заметить, что этот метод называется опытно-статистическим. По этому методу общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов.

При правильно выбранном методе получения заготовки уменьшается трудоемкость механической обработки, сокращается расход металла, режущего инструмента, высвобождается оборудование, уменьшается себестоимость обработки.

Выбрав тот или иной метод получения заготовки, определяют затем припуски на размеры заготовок.

Результаты выборов припусков и установление размеров заготовки представить в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Назначение припусков и определение размеров заготовки.

После определения межоперационных припусков и окончательных размеров заготовки определяет её конфигурацию и выполняет эскиз заготовки с указанием номинальных размеров и соответствующих отклонений.

Перечень ГОСТов при назначении припусков табличным методом приводится в таблице (смотрите приложение).

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовки, является коэффициент использования материала.

Коэффициент использования материала "Км" определяется по формуле:

где Мд - масса детали (берётся из чертежа детали), кг;

Мз - масса заготовки, кг.

Масса заготовки "Мз" определяется по формуле

M3=j*V

где j - плотность материала (объёмная масса); для стали j = 7,85 * 103 кг/см3

V-объем цилиндра, м3

Объем цилиндра "V" в метрах кубических определяете) по формуле:

где d - диаметр цилиндра, м;

1 - длина цилиндра, м.

Примечание. Если форма заготовки представляет собой совокупность цилиндров различного диаметра и длины, то объем заготови определяется как алгебраическая сумма элементарных цилиндров.

При подсчете массы заготовки следует учитывать I технологические потери: величину угара, обрубки, потери на отрезание и т.п., которые составляют примерно 15 %.

Коэффициент использования материала является показателен правильности выбора метода получения заготовки. Для каждого метод; получения заготовки установлены приемлемые коэффициенте использования материала, которые приводятся в таблице 6.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6