Реферат: Охорона праці - основні положення, зміст і завдання
Істотним чинником, що впливає на погіршення умов праці в
сталеплавильних цехах, є пилогазовиділення.
Одним з джерел забруднення виробничого середовища є міксерні
відділення, при цьому основними складовими пилу є плавильний пил, що
складається переважно з оксидів заліза, і графітна піна, що має велику цінність
як сировина для отримання гостродефіцитної графітної продукції.
Пил міксерних відділень полідисперсний: при викачуванні
шлаку - 5,2-40 мкм, при заливці чавуну в міксер і його зливанні з
міксера в ківш - 4,1-20 мкм.
Основні дані по міксерних викидах (у відсмоктувальному газоході)
наведені в табл. ІV.4.4.
Знепилювання викидів, що аспіруються, для міксерів місткістю 600 і 3300
т рекомендується здійснювати в циклонах типу ЦН-15 і СКДН-34 відповідно, а для
міксерів місткістю 2500 т - у циклонах типу ЦН-15 і тканинних фільтрах або
електрофільтрах (другий ступінь). Небезпека спалаху тканини виключається,
оскільки розжарені частинки чавуну, тальку і графітної піни повністю уловлюються
в циклонах. Небезпека пробою електрофільтрів також виключена, оскільки після
першого ступеня в газі немає графітної піни, яка має високу електропровідність.
Таблиця IV.4.4. Характеристика міксерних викидів
Технологічна операція |
Міксеои місткістю, т |
Температура газі в, °С |
600 |
1300 |
2500 |
Заливка чавуну в міксер
Викачування шлаку
Зливання чавуну з міксера
|
114/0,22
82/3,1
44/0,46
|
139/0,45
67/1,9
65/1,06
|
150/0,52
61/2,2
85/4.13
|
30-40
70-90
50-180
|
Примітка: У чисельнику - витрата газу, м3/с, в
знаменнику - запиленість, м3/с.
Димососи рекомендується встановлювати перед
газоочисними апаратами, що дозволяє значно зменшити підсоси атмосферного
повітря газоходи. Абразивного зносу димососів при такій установці не
спостерігається внаслідок змащувальних властивостей графітної піни.
У мартенівських цехах виробляється більше 50% всієї
сталі, що випускається. Димові гази утворюються в результаті згоряння палива,
нагріву і розкладання сипких матеріалів та окислення вуглецю шихти (вуглекислий
газ і оксид вуглецю).
Нижче приведена максимально можлива кількість
продуктів згоряння Vmах, що надходять на газоочищення при роботі на природному
газі:
Садіння печі, т |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
900 |
Vmах, тис. м3/год |
68 |
80 |
101 |
90 |
112 |
125 |
161 |
Відхідні гази мартенівських печей, містять велику
кількість пилу, виділення якого у процесі виплавлення нерівномірне. Максимальне
пиловиделення спостерігається в період плавлення при продуванні ванни киснем.
Таблиця VІ.4.5
Вплив кисню на винесення пилу з ванни
Витрата кисню, м3/(т-год) |
0 |
5 |
10 |
15 |
Викиди, кг/т |
2,4 |
7,2 |
16,7 |
30 |
У газах мартенівських печей, окрім пилу, містяться
шкідливі газоподібні компоненти: 30-50 мг/м3 оксидів сірки і 200-400 мг/м3
оксидів азоту.
На ряді металургійних підприємств мартенівські печі
реконструйовані в двованні, які працюють значно інтенсивніше. Кількість
відхідних газів з робочого простору холодної камери дорівнює 50000-60000
м3/год., їх температура складає 1400-1500°С. У відхідних газах, міститься,%:
4-11 СО2;
0,2-0,8 СО; 8-17 О2. При неповному згорянні вміст
СО збільшується до 10% і вище.
Запорошеність відхідних газів складає 15-25 г/м3.
Пил, що міститься в газах, має наступний хімічний склад,%: 86,4 РегО3; 2,61
FеО; 5,9 ЗіО2; 1,94 А1, О3; 2,26 СаО; 2,16 М&О; 0,47 МnО; 1,75 5.
Нижче приведено дисперсний склад пилу, заміряний
при витраті 6000-6500 м3/год. кисню на продування ванни:
Розмір частинок, мкм... |
<1 |
1-3 |
3-10 |
>10 |
Вміст,% (по масі) |
35 |
37 |
21 |
7 |
Висока температура відхідних газів вимагає
застосування для їх охолоджування котлів-утилізаторів радіаційно-конвективного
типу (серії РК).
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 |