Дипломная работа: Устройство аппаратного шифрования данных с интерфейсом USB

N – количество элементов.

– интенсивность отказов элемента при нормальных условиях работы.

– коэффициент нагрузки:

для резисторов

;                                                                             (3.14)

для конденсаторов

;                                                                                         (3.15)

– поправочный коэффициент по температуре.

 – поправочный коэффициент на влияние внешних воздействий (для наземной стационарной аппаратуры ).

Результирующая интенсивность отказов равно сумме интенсивностей отказов элементов:

(ч-1);

Определим среднее время наработки на отказ:

(ч);

Рассчитаем вероятность безотказной работы:

;                                                                        (3.16)

Вероятность безотказной работы за 1 год:

.

Вероятность отказа за 1 год:

.

Рис. 3.1 – Графики вероятности безотказной работы P(t) и вероятности отказа Q(t)

3.9  Технология поверхностного монтажа

Особенностью современного производства электронных устройств является все более широкое применение больших и сверхбольших интегральных схем (БИС и СБИС). При этом существенно возрастает количество выводов каждой схемы, расстояния между выводами уменьшаются с 2,5 мм до 0,625 мм и менее.

Установка многовыводных корпусов БИС И СБИС на печатные платы технически и экономически более эффективна не в сквозные отверстия, а на контактные площадки, расположенные на поверхности печатных плат.

Этим объясняется все боле широкий переход от монтажа компонентов в отверстия (PTH - Plated Through Hole) к технологии поверхностного монтажа (SMT - Surface Mount Technology).

Вместе с тем, в большинстве серийных электронных блоков применяют как поверхностный монтаж, так и монтаж в отверстия. Это связано с тем, что конструкции ряда компонентов не пригодны для поверхностного монтажа. В устройствах, работающих в условиях ударных и вибрационных перегрузок, предпочитают монтаж в отверстия из-за более надежного крепления компонентов.

Навесные компоненты для поверхностного монтажа, намного меньше, чем их традиционные эквиваленты, которые монтируются в отверстия. Вместо длинных выводов, как у корпусов, монтируемых в отверстия, они имеют очень короткие выводы или просто внешние контактные площадки. Та­кие компоненты закрепляются на верхней (или нижней) стороне коммутационной платы при совмещении их вы­водов или внешних контактов с контактными площадками.

Преимущества SMT:

·  меньшие размеры компонентов приводят к уменьшению размеров плат. Это уменьшает себестоимость. Типичное SMT преобразование уменьшает пространство на плате до 30 % размера за счет отсутствия отверстий.

·  большее количество функциональных возможностей компоновки SMT элементов.

·  компоненты могут легко размещаться с обеих сторон платы, что увеличивает плотность размещения.

·  меньшая масса изделия и более низкий профиль изделия могут улучшать вибро и ударопрочностные свойства.

·  Некоторые более новые компоненты доступны только в SMT корпусах.

Недостатки SMT:

·  платы с SMT компонентами требуют специальной разработки и автоматизированного проектирования;

·  у печатных плат SMT высокие требования к допускам и качеству изготовления;

·  применение SMT компонентов для изготовления печатных плат является экономически оправданным при наличии оборудования автоматизации сборки;

·  Некоторые разработки требуют применения DIP компонентов. Для сборки таких плат приходиться применять автоматическую установку SMT компонентов, что увеличивает издержки на выполнение дополнительных сборочных шагов. В таких случаях, есть такие платы, реализация которых на DIP компонентах имела бы меньшую стоимость сборочной операции.

·  При применении SMT появляются дополнительные издержки на программирование процесса автоматизации сборки и изготовление трафаретов.

3.9.1   Типы SMT сборок

В электронной промышленности существует шесть общих типов SMT сборки, каждому из которых соответствует свой порядок производства. Когда разработчик выбирает тип сборки, его целью должна быть минимизация числа операций, так как каждая операция увеличивает промышленную стоимость. Существует специальный стандарт (National Technology Roadmap for Electronic), в котором представлены основные виды сборок, разбитые по классам.

Существуют следующие схемы поверхностного монтажа:

·  Тип 1 - монтируемые компоненты установлены только на верхнюю сторону;

·  Тип 2 - монтируемые компоненты установлены на обе стороны платы;

·  Класс А - только through-hole (монтируемые в отверстия) компоненты;

·  Класс В - только поверхностно монтируемые компоненты (SMD);

·  Класс С - смешанная: монтируемые в отверстия и поверхностно монтируемы компоненты;

·  Класс Х - комплексно-смешанная сборка: through-hole, SMD, fine pitch, BGA;

·  Класс Y - комплексно-смешанная сборка: through-hole, surface mount, Ultra fine pitch, CSP

·  Класс Z - комплексно-смешанная сборка: through-hole, Ultra fine pitch, COB, Flip Chip, TCP;

Варианты схем поверхностного монтажа:

1. SMT - Только верхная сторона

Рис. 3.2 – Установка SMT элементов на одну сторону платы

Этот тип не является общим так как большинство разработок требует некоторых DIP компонентов. Его называют IPC Type 1B.

Порядок проведения процесса:

·  нанесение припойной пасты, установка компонентов, пайка, промывка.

2. SMT Верхние и нижние стороны

Рис. 3.3 – Установка SMT элементов на обе стороны платы

На нижней стороне платы размещаются чип-резисторы и другие компоненты небольших размеров. При использовании пайки волной, они будут повторно оплавляться за счет верхнего (побочного) потока волны припоя. При размещение больших компонентов с обеих сторон, типа PLCC, увеличивают издержки производства, потому что компоненты нижней стороны должны устанавливаться на специальный токопроводящий клей. Данный тип называется IPC Type 2B.

Порядок проведения процесса:

·  нанесение припойной пасты, установка компонентов, пайка, промывка нижней стороны;

·  нанесение припойной пасты на верхнюю сторону печатной платы, установка компонентов, повторная пайка, промывка верхней стороны.

3. SMT верхняя сторона в первом случае и верхняя и нижняя во втором, но PTH только верхняя сторона.

Рис. 3.4 – Установка SMT элементов на обе стороны платы и PTH элементов на одну сторону платы

Этот метод установки используется, когда имеются DIP компоненты, в SMT сборке. Процесс включает размещение DIP компонентов, вставляемых в отверстия перед SMT пайкой. При использовании данного метода убирается лишняя операция пайки волной или ручной пайки PTH компонентов, что значительно уменьшает стоимость изделия. Первое требование - способность компонентов противостоять вторичной пайке. Размеры отверстия платы, контактные площадки и геометрия трафарета должны быть точно совмещены, чтобы достичь качественной пайки. Плата должна иметь сквозные металлизированные отверстия и может быть односторонней или двухсторонний, то есть компоненты могут размещаться как с верхней так и с нижней стороны.

Порядок обработки односторонней печатной платы:

·  нанесение припойной пасты, установка SMT компонентов, установка PTH компонентов, пайка, промывка верхней стороны.

Порядок обработки двухсторонней печатной платы:

·  нанесение припойной пасты, установка SMT компонентов, SMT пайка, промывка нижней стороны;

·  установка PTH компонентов, пайка, промывка верхней стороны.

4. Тип 1С: SMT только верхняя сторона и PTH только верхняя сторона

Рис. 3.5 – Установка SMT и PTH элементов на верхнюю сторону платы

Данный метод является смешанной технологией сборки. Все модули SMT и PTH установлены на верхней стороне платы. Допускается установка некоторых компонентов монтируемых в отверстия (PTH) на верхней стороне платы, где размещены SMT компоненты для увеличения плотности. Данный тип сборки называется IPC Type 1C.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14