Реферат: Развитие и размещение комплекса черной металлургии
Помимо железосодержащих
отходов, в народном хозяйстве России на всех стадиях использования минерального
сырья и топлива ежегодно образуется около 8млрд.т отходов, что требует отвода 14тыс.га
земли. В отвалах накоплено около 34млрд.т отходов, которые могут быть
источниками сырья для культивации поверхности литосферы и
стройиндустрии. Например,
отходы обогащения руд могут успешно использоваться в качестве строительного сырья
и для получения различных изделий для стройиндустрии.
На металлургических
предприятиях России заскладировано более 106млн.т. железосодержащих шламов, из
которых только 39млн.т не разубожены отходами других производств и могут быть
после соответствующей подготовки утилизированы в агломерационном производстве
взамен первичного природного железорудного сырья.
Из-за нерешаемости
вопроса утилизации трудноподготавливаемых шламов и хвостов обогащения сложилась
катастрофическая проблема дальнейшего их складирования в дорогостоящих сложных
гидротехнических сооружениях. Вблизи предприятий свободных отрицательных форм
рельефа местности для организации хвостохранилищ и шлаконакопителей практически
нет. Продолжающееся складирование шламов и хвостов обогащения удорожает
себестоимость основной продукции и требует отвода новых земельных угодий. Это в
конечном итоге усугубляет и до того сложное состояние окружающей природной
среды в промышленно-развитых регионах и в Украине в целом.
Проведенный анализ
качества заскладированных отходов показал, что в техногенных месторождениях
содержатся не только минеральные составляющие, применяемые в стройиндустрии, но
и ценные металлы, пригодные для чёрной и цветной металлургии. В этих
месторождениях в некоторых случаях содержатся промышленные концентрации чёрных,
легирующих, цветных, редких, редкоземельных и даже драгоценных металлов.
Себестоимость извлечения и переработки этих металлов из указанных месторождений
будет ниже, чем извлечение их из природного сырья, запасы которых в Украине
ограничены или вообще отсутствуют. Например, красные шламы являются отходами
глинозёмного производства, сырьё для которого украинские предприятия
импортируют из Африки.
В сталеплавильных шламах
содержатся промышленные концентрации цинка и свинца. Эти шламы заскладированы в
шламонакопителях, в которых содержится до 63тыс.т цинка и свинца в виде
оксидов. Масса этих компонентов ежегодно возрастала на 23тыс.т/год при полной
производительности сталеплавильных цехов. В тоже время потребность чёрной
металлургии в этих металлах с каждым годом увеличивается.
Комплексный подход
глубокой переработки вторичного сырья позволит создать экологически чистые
технологии. Произвести структурную перестройку ряда отраслей промышленности из
сырьевых добывающих в наукоемкие перерабатывающие с получением черных, цветных,
редких, и других металлов, а также создание композиционных строительных
материалов различного назначения при использовании силикатных остатков.
Отвальные сталеплавильные
шлаки содержат больше металла (10-15%). Кроме этого, минеральная часть шлаков
зачастую пригодна для металлургических процессов (агломерация, доменное и
литейное производство). Если сталеплавильные шлаки используются в качестве
оборотного продукта, то нет необходимости дополнительного извлечения металла, а
если минеральная часть используется для стройиндустрии, то организуются
специальные участки для извлечения металла.
Особой проблемой утилизации
металлургических шлаков является повышенное содержание в них цинка и свинца.
При агломерации железорудных материалов цинк и свинец практически не удаляются
и переходят в агломерат. Трудности возникают в доменном процессе, из-за чего в
большинстве случаев сталеплавильные шламы не утилизируются, а складируются в
долголетних шламонакопителях.
Для переработки этих шлаков
с извлечением цинка и свинца необходимо их подготовить до транспортабельного
состояния, смешать с восстановителем и организовать пирометаллургический
восстановительный процесс при температуре 1000-1100° C. Указанных процессов в
черной металлургии существует большое количество, выбор которых зависит от
конкретных условий организации соответствующего участка. При степени
металлизации 30% цинк и свинец возгоняются и улавливаются в специальных
фильтрах, из которых затем выгружаются, затариваются и отправляются на заводы
цветной металлургии. Возгоны обычно содержат порядка 50% цинка и свинца в виде
их оксидов. Железорудный металлизованный продукт используется в доменном или
сталеплавильном процессах. Такой процесс переработки цинксодержащих шлаков
целесообразно организовывать для текущих шлаков, что упростит работу завода по
их складированию.
1.4
Проблемы размещения
Проблемы
размещения данной отрасли особо сложны в связи с тем, что высокий уровень
развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники делают
экономически целесообразным строительство крупнейших предприятий с
многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры, коксохимические
заводы и др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность
данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и
топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемкая.
Большая
черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в районах, имеющих
для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к
дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных
предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает
воздействие также металлопотребление. Именно близость к крупнейшим
металлопотребляющим центрам России служила одним из основных факторов создания
в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой
половине XVIII века.
На размещение
металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных
случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может
стать определяющей.
Несмотря на
происходящие в настоящее время структурные изменения в промышленности,
вызванные химизацией производства и все более широким применением легких и
цветных металлов, пластических масс и других продуктов химического синтеза,
черные металлы не утратили своей роли основного конструкционного материала в
промышленности и на транспорте. Они широко применяются в строительстве и других
отраслях народного хозяйства. Их производство остается одним из важнейших
показателей индустриального развития той или иной страны, отражающим её
технический уровень.
2.
Развитие черной металлургии
2.1 Вклад
отрасли в экономику России
Прежде всего, остановлюсь
вкратце на вкладе металлургии, как одной из базовых отраслей, в экономику
России. На сегодняшний день доля металлургического комплекса в промышленном
производстве России составляет 16%, в том числе 10% – чёрная металлургия, в
основных фондах промышленности – 11%, в численности – 9%, в общероссийском
объеме экспорта – свыше 17% (второе место после отраслей ТЭК). Доля металлургии
в общих налоговых поступлениях в бюджетную систему достигает 9 %.
Являясь одним из
крупнейших потребителей продукции и услуг естественных монополий,
металлургический комплекс потребляет 35% перевозимых в стране железнодорожным
транспортом грузов, 30% производимой электроэнергии, 25% добываемого природного
газа, 10% добываемой нефти и нефтепродуктов.
В 2005 году темп роста
объема металлургического производства составил 102,2% (по отношению к 2004
году).
Основным видом продукции
чёрной металлургии является готовый прокат, включающий сортовой и листовой
прокат. Так, рост производства готового проката в 2005 году составил 1,6% (в том
числе сортового – 1,0%, листового – 2,4%, листа и жести с покрытиями – 6%);
производство стальных труб выросло на 10,6%.
По оценке 2005 года
сальдированная прибыль металлургического комплекса составила 380 млрд. рублей
(116% к уровню 2004 г.) – это около 14% от общего объема прибыли России, в том
числе в чёрной металлургии - 250 млрд. рублей (125%).
В 2005 году инвестиции в
основной капитал по металлургическому комплексу составили (по оценке) 174 млрд.
рублей (126% к 2004 г.), в том числе в черной металлургии — 94 млрд. рублей
(128%) – это около 4% от общероссийского объема инвестиций.
Стоимостной объем
экспорта продукции черной металлургии в 2005 году по сравнению с 2004 годом
увеличился на 14% и составил по оценке около 23 млрд. долларов. В структуре экспорта
продукции чёрной металлургии основную долю составляют сортовой и листовой
прокат (36%) и продукция низкого передела (31%). Основными направлениями
экспорта готового проката чёрных металлов являются: Китай (12,2%), США (10,6%),
Италия (10,5%), Турция (7%) и Иран (6,3%). Расширению российских экспортных
поставок способствует продолжение консолидации металлургических активов.
Приобретая предприятия за рубежом (страны Восточной Европы, СНГ и дальнее
зарубежье) российские компании расширяют возможности выхода на зарубежные
рынки, прежде всего на европейский.
В 2005 году внутреннее
потребление готового проката черных металлов выросло незначительно (на 0,4%) и
составило 27,8 млн.т, стальных труб увеличилось на 5,3%, составив 6 млн.тонн.
2.2
Развитие отрасли
Стабильность работы
металлургической промышленности зависит от многих факторов, основными из
которых являются: конъюнктура внешнего и внутреннего рынков и уровень цен на
сырье, природный газ, электроэнергию и транспортные услуги. Высоким темпам
роста российской металлургической промышленности будет способствовать сочетание
развитого внутреннего рынка и значительного экспортного потенциала
металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.
Можно говорить о
тенденциях в развитии российской чёрной металлургии, укрепившихся в последние
годы. Это: рост товарной продукции, рост инвестиций, рост экспорта
металлопродукции, сохранение достаточно высокого уровня рентабельности
производства, стабильный рост средней заработной платы, глобализация компаний.
Страницы: 1, 2, 3, 4 |