Курсовая работа: Система управления качеством продукции на ОАО "Монди СЛПК"

Основное сырье, используемое в процессе производства целлюлозы, это древесина: хвойная (сосна и ель) и лиственная (береза).

В процессе производства используются следующие материалы:

химикаты – сульфат натрия, сера, пеногас. Tenside 142 и 143, пеног. Infinity WN 7691, камень известковый, породы карбонатные, CHEMSONE OAE-11/15, сода каустическая, диспергатор Celldisp 750, диспергатор Infinity DA2610 и DA2723, полимер Fennopol, сульфаминовая кислота, ингибитор Rodine, диспергатор CD522, Полимер Bimspell 240, Катализатор Anthraquinone.

энергоресурсы: кислород, газ, тепло, электроэнергия, вода.

Офсетная и офисная бумага – основная продукция, на которой специализируются компании группы Монди. На долю ОАО «Монди СЛПК» приходится 37% российского рынка офсетной бумаги и 32% – офисной бумаги в пачках. Офисная бумага в пачках является наиболее рентабельной продукцией, ОАО «Монди СЛПК» стремится увеличить долю данной продукции в общем объеме производства.

Газетная бумага комбината пользуется стабильным спросом. Доля компании на российском рынке оценивается в 10%. Предприятие пока не планирует значительного увеличения объемов производства этого вида продукции.

ОАО «Монди СЛПК» выпускает 3 вида картона для плоских слоев гофрокартона: «Komiwhite», «Komimottled», «Komibrown», а также картон-основу комбинированного материала для упаковки молока и молочных продуктов типа «пюрпак». Основной вид производимого картона – «Komiwhite» (топ-лайнер). Доля предприятия на рынке данной продукции оценивается в 57%.

Сегодня упаковочные материалы на картонной основе – востребованная продукция в России. Это связано с ростом экономики РФ и стран СНГ, в частности, пищевой промышленности, что позволяет Сыктывкарскому комбинату группы Монди планировать дальнейшее развитие картонного бизнеса, оптимизировать портфель видов и сортов картона, а также структуру продаж. Реальный пример – не так давно комбинат наладил выпуск легких сортов картона, пользующихся особым спросом.

Вся выпускаемая комбинатом продукция имеет сертификаты качества. Сертификаты получены от двух сертифицирующих органов: сертифицирующей фирмы OQS (Австрия), а также международной сертифицирующей сети International Certification Network.

Показатели качества бумаги:

Геометрические:

гладкость;

масса и толщина 1 м2;

плотность;

пухлость;

пористость.

Оптические:

оптическая яркость (белизна);

непрозрачность;

лоск (глянец).

Механические:

прочность;

мягкость.

Сорбционные:

гидрофобность;

впитывающая способность.

Рассмотрим каждый из этих показателей.

Гладкость бумаги – это способность бумаги передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги.

Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Гладкость мелованных бумаг достигает 1000 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости.

Масса 1 м2 бумаги – это масса волокнистых полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих веществ на площади в 1 м2. Единица измерения – грамм на 1 м2 (г/м2). Масса 1 м2 бумаги составляет 40-250 г/м2, если же масса более 250 г/м2 – то это картон. Допустимые отклонения для бумаги с разной массой 1 м2 различны. Механизм поддержания постоянства значения массы 1 м2 хорошо отлажен производителями, поэтому значительные отклонения от допустимого диапазона в реальной жизни встречаются редко.

Толщина бумаги. Измеряется толщина толщинометром, единица измерения называется микроном. В процессе производства толщина бумаги регулируется давлением между валами БДМ (бумагоделательной машины).

Плотность бумаги – это отношение массы 1 м2 к толщине. Выражается плотность в граммах на 1 см3 (г/см3). Чем плотнее бумага, тем выше ее прозрачность и хуже впитываемость краски. Самая плотная бумага – около 1,1 г/см3 – применяется для глубокой печати.

Пухлость бумаги – это степень спресcованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. Измеряется в см3/г. Т.е. чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна. Пухлость печатных бумаг колеблется в пределах от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3/г (для высокоплотных каландрированных бумаг).

Пористость бумаги – это характеристика структуры бумаги. Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, т.е. на ее способность воспринимать печатную краску. Различают:

Макропоры (поры) – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Например, все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, как газетная. Общий объем пор достигает 60% и более, а средний радиус пор – около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску, благодаря своей рыхлой структуре.

Микропоры (капилляры) – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Например, мелованные бумаги (или капиллярные хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм.

Оптическая яркость бумаги (белизна) – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость (достаточно белая бумага) для печатных изданий весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам.

Мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют белизну не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь белизну не менее 72%, а вот газетная бумага – в среднем 65%.

Непрозрачность бумаги – важная характеристика, особенно при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материлов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

Лоск бумаги (глянец) – это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако, эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск – это оптическая характеристика. Глянец глянцевой бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%. Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной – длина полосы бумаги, которая разрывается под собственным весом (в метрах). Для более мягких типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, эта величина возрастает уже до 3500 м и более. Разновидности прочностных характеристик бумаги: прочность на разрыв, излом, сопротивление раздиранию и др.

Мягкость бумаги – это деформационное свойство бумаги, проявляющееся при воздействии на материал внешних сил и характеризующееся временным или постоянным изменением формы или объема тела. Мягкость бумаги связана с ее структурой, т.е. с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки, бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, т.е. устойчивость рельефа тиснения.

Гидрофобность – стойкость к действию воды. Для повышения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе) или же наносятся на поверхность уже готовой бумаги проклеивающие вещества (поверхностная проклейка). Высоко проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий, например, картографические бумаги.

Впитывающая способность бумаги – это механизм взаимодействия «бумага-краска», зависящий от структуры бумаги. Так как механизм такого взаимодействия для разных бумаг различен, готовят различные краски. Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание приводит к тому, что изображение становится видным с обороной стороны листа. Повышенная макропористость нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности краски.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10