Курсовая работа: Визначення параметрів електропривода верстата з ЧПК з підпорядкованим регулюванням координат
Знайдемо зусилля
подачі по керованій осі:

Де:
kp – коефіцієнт запасу,
приймаємо рівним 1,4;
Fp – зусилля різання вздовж
осі, за умовою дорівнює 5000 Н;
m – коефіцієнт тертя, що за
умовою дорівнює 0,05 ;
Fн – зусилля попереднього натягу, що за
умовою дорівнює 500 Н;
m1, m2 – маса деталі і виконавчого органу.

Потужність, яка
прикладена до вала виконуючого органу в режимі різання:

Потужність у
режимі швидкого ходу:

Таким чином
потужність в режимі різання складає 461,2 Вт, а режимі швидкого ходу 97,5 кВт.
2.2 Вибір
електродвигуна і його перевірка
Двигун попередньо
вибирається за найбільшому значенню потужності в режимі різання чи в режимі
швидкого ходу. В нашому випадку це потужність в режимі різання Рріз
= 461,2 Вт.
Потужність вибраного двигуна повинна бут
більшою за отриману потужність різання, але не набагато. Виконання цієї
рекомендації для високомоментних двигунів постійного струму забезпечує краще
узгодження двигуна з виконуючим механізмом у динамічних режимах роботи і
зменшуючи число ступеней проміжного редуктору або навіть дозволяє відмовитися
від його застосування. Вибираємо двигун, дані якого приведені у таблиці 2.2.1.
Таблиця
2.2.1
Попередній вибір двигуна
Тип |
Pном,
кВт
|
wном,
рад/с
|
Uном,
В
|
Мном,
Н×м
|
Іном,
А
|

|
Rяд,
Ом
|
Jдв,
кг×м2
|
Тяд,
с
|
Тем,
с
|
ДК1-5,2-АТ |
0,52 |
105 |
110 |
5,2 |
6,5 |
5 |
1,35 |
0,0032 |
4,0 |
10 |
У верстатах з ЧПК
при довжині переміщення менше 3-4 м використовується передача гвинт-гайка, що
має ККД рівний 0,95 при відсутності натягу і 0,85-0,9 при наявності
попереднього натягу. Відповідно у нашому випадку приймаємо h = 0,9.
Загальне
передавальне число між виконуючим механізмом і двигуном дорівнює:

Де:wдmax – максимальна швидкість
двигуна, яку приймаємо рівну номінальній,
wдmax = wном =105 рад/с;
1/м;
Момент на валу
двигуна, що розвивається під дією сили різання для передачі гвинт-гайка
визначається:
Н×м
Момент на валу двигуна від сил тертя
складається з моментів тертя в направляючих і з моментів сил від попереднього
натягу.
Момент тертя в направляючих визначається виразом
:
Н×м.
Момент сил тертя в гвинтовій парі, що виникає
в результаті попереднього натягу визначається :
Н×м
Момент опору на валу двигуна при робочій
подачі визначається таким чином:

Статичний момент (момент опору) на валу
двигуна при швидкому ході:

Необхідний
динамічний момент на валу двигуна, який він повинен розвивати при розгоні до
швидкості швидкого ходу дорівнює :
;
де Jд – момент інерції двигуна, = 0,0032
кг×м2,
(коефіцієнт 1,2 враховує приведений момент механічної передачі);
Jвм – приведений момент інерції
виконавчого механізму;
eд – прискорення вала двигуна.
Приведений момент інерції механізму:
кг×м2
Прискорення вала двигуна:
рад/с2
Необхідний динамічний момент на валу двигуна:
Н×м
Відповідно, необхідний
момент на валу двигуна для розгону до швидкості швидкого ходу дорівнює :
Н×м.
Розраховані
значення М1, М2 і М3 повинні бути меншими за
відповідні допустимі моменти двигуна Мдоп1, Мдоп2 і Мдоп3
:
Мдоп1
= Мдоп2 =1,2× Мн = 6,24 Н×м;
Мдоп3
= l×Мн = 5×5,2 = 26 Н×м.
Двигун обрано
правильно, якщо виконуються всі умови:
М1 < М1доп;7,152 < 6,24не виконується;
М2 < М2доп;0,273 < 6,24виконується;
М3 < М3доп;4,917 < 26 виконується.
Даний двигун вибрано
неправильно, вибираємо інший двигун, наступної стандартної потужності за
каталогом, дані якого приведені нижче:
Таблиця
2.2.2
Попередній вибір двигуна
Тип |
Pном,
кВт
|
wном,
рад/с
|
Uном,
В
|
Мном,
Н×м
|
Іном,
А
|

|
Rяд,
Ом
|
Jдв,
кг×м2
|
Тяд,
с
|
Тем,
с
|
ПБВ 100М |
0,75 |
105 |
52 |
7,2 |
18 |
10 |
0,22 |
0,01 |
0,063 |
0,05 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6 |