Курсовая работа: Станочная электропроводка

1.3 Соединение и оконцевание проводов опрессовкой

Опрессовка — это соединение жилы с наконечником (гильзой) за счет их совместной деформации с помощью формообразующего инструмента (пуансонов и матриц). Опрессовка бывает объемная, местным вдавливанием и объемная с местным вдавливанием. В отечественной практике для опрессовки используют инструменты типов УНИ, УСА, шестигранник, шестигранник с местным вдавливанием, НИОМ и др. Опрессовкой выполняют контактные соединения медных, алюминиевых и сталеалюминиевых проводов. При выполнении соединений алюминиевых и сталеалюминиевых проводов рекомендуется использовать кварцевазели-новую пасту, а при соединении медных проводов — технический вазелин. При оконцевании однопроволочных алюминиевых жил кабелей до недавнего времени применялись в основном наконечники, в настоящее же время получили развитие два метода безарматурного оконцевания: непосредственное формование с помощью пиротехнического инструмента из концов однопроволочных жил наконечников и изгибание специальным инструментом конца однопроволочной жилы в кольцо. Второй метод — более прогрессивный и безопасный. Он должен найти широкое применение в практике.

Соединение и оконцевание опрессовкой изолированных проводов сечением 1,5—35 мм² выполняется в гильзах типа ГАО, Т и ГМ одним или двумя вдавливаниями с помощью пресс-клещей типа ПК-1мУ1 или ПК-ЗУ 1. В гильзу ГАО вводят жилы с одного или с двух концов. Гильзы для ввода проводов с двух сторон имеют удвоенную длину и спрессовываются в двух местах. Выбор гильз для выполнения того или иного соединения зависит от общего сечения соединяемых проводов.

Если сечение соединяемых проводов меньше сечения трубчатой части гильзы, то ее заполняют дополнительной жилой.

Рис.1.3.1 Технология соединения проводов в гильзах ГАО опрессовкой.

1.4 Соединение и оконцевание проводов сваркой

Технология сварки контактных соединений характеризуется способом проведения и положением свариваемых элементов. В зависимости от положения свариваемых элементов по отношению друг к другу соединения бывают внахлест, по торцам и встык.

Рис.1.4.1 Сварка жил угольным электродом:

а - сварка жил, б - алюминиевые жилы, подготовленные к соединению,

в, г - алюминиевая жила с медной, подготовленные к соединению,

д - сварное соединение алюминиевых жил, е, ж - сварные соединения алюминиевой жилы с медной.

Алюминий по сравнению с медью быстрее вступает в реакцию с кислородом. На поверхности свариваемых алюминиевых деталей всегда имеется оксидная пленка; даже после удаления ее механическим или химическим способом она вновь образуется за десятые доли секунды.

Эта тонкая и прочная пленка весьма тугоплавка. При сварке алюминия и его сплавов возможно образование пористости в шве, поскольку при взаимодействии расплавленного алюминия с парами воды выделяется атомарный водород, который при рекристаллизации не успевает раствориться.

Алюминий и его сплавы характеризуются малым интервалом температур, при которых металл или сплав находятся в пластичном состоянии перед расплавлением; при нагревании он не изменяет цвета, и в связи с этим затрудняется контроль степени нагрева и расплавления металла. В нагретом состоянии металл обладает хрупкостью, а в расплавленном состоянии — жидкотекучестью.

Для повышения качества контактных соединений медных и алюминиевых проводников необходимо принимать меры по защите сварочной ванны от проникновения в нее вредных веществ.

1.5 Соединение и оконцевание проводов пайкой

Пайка — процесс соединения металлов припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивая спаиваемые поверхности, а при охлаждении, застывая, образуют паяный шов.

Пайка выполняется при температуре ниже температуры плавления материалов соединяемых деталей. Вместе с тем температура припоя, с помощью которого осуществляется пайка, должна быть несколько выше точки его плавления, а температура соединяемых деталей должна быть близка к температуре плавления припоя. Соблюдение этого условия необходимо для получения такой подвижности припоя, чтобы заполнялись зазоры в швах между контактными элементами и происходило обтекание их поверхностей.

Соединение деталей с использованием припоя, имеющего температуру плавления ниже 450 °С, называют мягкой пайкой. Сцепление припоя с металлом происходит в результате адгезии припоя к металлу. Соединение деталей с использованием припоя, имеющего температуру плавления выше 450 °С, называют твердой пайкой.

При пайке почти не происходит расплавления соединяемых элементов, поэтому паяные соединения легче ремонтировать. Пайка — широко распространенный способ соединения и одинаковых, и разных металлов. К числу металлов, которые легко паяются, относится медь. Однако добавление к меди легирующих элементов (примесей) затрудняет процесс пайки, так как последние изменяют свойства оксидных пленок, препятствующих образованию надежного соединения. В связи с этим при пайке контактных соединений следует тщательно выбирать флюсы и припои.

Пайка алюминия связана с двумя трудностями:

во-первых, на алюминии имеется тугоплавкая оксидная пленка,

во-вторых, алюминий обладает высокой теплопроводностью при сравнительно низкой теплоемкости и большим коэффициентом линейного расширения. Поэтому в процессе пайки алюминиевых контактных элементов нагрев должен быть локализован, выбор флюса следует производить в зависимости от легирующих присадок, введенных в металл. Особенности различных соединяемых металлов предопределяют выбор как технологического процесса пайки, так и припоев, флюсов и оборудования.

Соединение проводников из разнообразных металлов пайкой производится по той же технологии, что и алюминиевых жил.

2.  Станочная электропроводка

2.1  Узлы соединения и разветвления

Для соединения труб и металлорукавов между собой и выполнения вводов иногда применяют арматуру для водогазопроводных труб (фитинги, ниппели, сгоны, контргайки, прямые, угловые, тройные муфты и др.). При использовании фитингов в местах стыка и поворота труб провода протягиваются с трудом и легко могут быть повреждены. Поэтому для монтажа электропроводок разработана и используется специальная соединительная арматура. Вводы труб через сквозные отверстия с креплением их контргайки технологичнее и удобнее, чем при креплении труб дуговой арматурой. Для разветвления трубной проводки применяются тройники с крышками. На концах труб в местах их ввода в корпуса аппаратов и разветвительную арматуру ставят изоляционные втулки. Концы металлорукавов соединяют штуцерами.

При смешанной проводке (в трубах и металлорукавах) и при разветвлении металлорукавов в местах подвеса подвижной проводники выполняют с помощью качающихся угольников. Чтобы при качении угольника изоляция проводов не перекатилась, внутренние его стенки покрывают слоем лака. Провода, кроме непосредственного присоединения к выводам электрооборудования, имеют промежуточные присоединения. Для удобства узлового монтажа, демонтажа и ремонта оборудования применяют винтовые контактные подсоединения проводов. Для соединения и разветвления проводов в коробках используют клеммные гребёнки с контактными лепестками.

В местах перехода проводки с одной части станка на другую устанавливается коробка с разъемами. Места соединяемых узлов электропроводки должны быть доступны для обслуживания и защищены от попадания на них масла, охлаждающей жидкости и токопроводящей пыли.

2.2  Монтаж станочной электропроводки

Соединение всех элементов электрооборудования станка или машины в общую схему и питание электрической энергией токоприемников производится с помощью электропроводки.

Электропроводки станков и машин выполняются проводами и кабелями преимущественно с полихлорвиниловой изоляцией (например, марок ПВ, ПГВ и др.). Согласно общим техническим условиям для проводок станков и машин могут применяться медные провода сечением не менее 1 мм², и лишь в виде исключения в слаботочных цепях усилительных устройств и при наличии малогабаритной аппаратуры разрешается применять непосредственно на станках и машинах провода сечением 0,75 мм², а на панелях и в блоках - 0,5 и 0,35 мм².

Электропроводка должна обеспечить надежность работы электрооборудования, быть удобной в эксплуатации, простой и технологичной при монтаже, гармонично сливаться с производственным механизмом. По конструктивным признакам и особенностям монтажа различают три вида проводки: машинную, на панелях и в блоках, внешнюю.

Монтаж машинной электропроводки с целью защиты проводников от механических повреждений и вредных воздействий машинного масла, пыли и охлаждающей жидкости производится в стальных тонкостенных трубах. Чтобы очертания трассы проводки не ухудшали внешнего вида станка, машины или механизма, трубы предварительно изгибаются в соответствии с конфигурацией станин, корпусов, бабок и т. п. Внутренний диаметр труб, число изгибов и их радиусы, расположение соединительных частей и ответвлений должны обеспечивать свободное протягивание и замену проводов. Если необходимо, иметь много изгибов, то проводку, осуществляют в металлорукавах, резинотканевых рукавах или в толстостенных винилитовых трубках. Провода в трубах и рукавах, должны быть целыми. Соединение труб производится при помощи специальной герметичной арматуры: тройников, угольников, разветвительных коробок и др. Для предохранения проводов в концах труб устанавливают фарфоровые или проваренные в масле деревянные втулки.

Все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов и машин, при монтаже электрооборудования должны быть промаркированы в соответствии с нумерацией, имеющейся на элементной (развернутой), а следовательно, и на монтажной схеме. Маркировка проводов производится с помощью бирок из пластмассы, фибры или жести, на которых ставят индекс провода. Бирки на проводах закрепляются суровыми нитками. В некоторых случаях применение бирок оказывается неудобным. Тогда на концы проводов надевают кусочки хлорвиниловых трубок светлого цвета (белые, желтые и др.) длиной 15-20 мм. Эти трубки должны плотно прилегать к изоляции провода. На трубках специальными чернилами наносятся условные обозначения проводников.

Страницы: 1, 2, 3, 4