Курсовая работа: Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш
Курсовая работа: Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш
Введение
О перспективе
производства в Республике Беларусь зерноочистительно-сушильных комплексов
производительностью 10, 15, 20, 30 и 40 т/ч
Послеуборочная обработка
урожая является наиболее ресурсоемким процессом во всей технологической цепи
производства зерна, на осуществление которой приходится 35,6% расхода топлива,
23,7% — металла, 8,9% трудозатрат от всех издержек.
В сельскохозяйственных
предприятиях республики имеется около 3,7 тыс. зерноочистительно-сушильных
комплексов и 1,5 тыс. отдельно стоящих зерносушилок. Срок службы комплексов и
входящих в них машин и оборудования превысил 15 лет. Необходимы неотложные меры
по переоснащению комплексов, сушилок и других средств обработки зерна
современным оборудованием.
Президентом Республики
Беларусь Лукашенко А. Г. поставлена задача обеспечения продовольственной
безопасности страны. Для её решения необходимо получать в перспективе валовой
сбор зерна около 10 млн. тонн. Вместе с тем, при среднегодовом валовом сборе
зерна 6,5 млн. тонн имеющиеся зерноочистительно-сушильные мощности с учетом их
износа не могут переработать все зерно. В сложных погодных условиях уборки и
повышении урожайности дефицит мощностей по переработке зерна еще более
возрастет, вызывая соответствующее возрастание потерь зерна.
В целях приведения до необходимого
уровня эффективности послеуборочной обработки урожая назрела крайняя
необходимость технического переоснащения имеющегося
зерноочистительно-сушильного оборудования, на современное, имеющее удельный
расход топлива и металлоемкость, отвечающее мировому уровню.
Республиканская программа
по оснащению сельскохозяйственных организаций республики современным
зерноочистительно-сушильным оборудованием на 2006-2010 гг. разработана и
утверждена в соответствии с Государственной программой возрождения и развития
села на 2005-2010 годы, утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от
25 марта 2005 г. № 150; Указом Президента Республики Беларусь от 7 марта 2005 г. № 137 и постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 22 ноября 2004 г. № 1476 (п. 1.6) и является продолжением Республиканской программы модернизации
зерноочистительно-сушильного хозяйства 2003-2005 гг.
В период 2006-2010 гг.
планируется создать в сельскохозяйственных предприятиях 460 новых, оснащенных
современным оборудованием, комплексов с полным циклом послеуборочной обработки
зерна, начиная от приема зернового вороха от комбайнов и заканчивая хранением,
приготовлением семян.
Выполнение Республиканской
программы позволит: снизить потери зерна в процессе послеуборочной обработки,
удельные затраты основных ресурсов — топлива, металла, труда, повысить качество
семенного материала и зерна заготовительных кондиций. При планируемом
количестве строительства новых комплексов и замене зерносушилок, топочных
агрегатов и другого оборудования и машин на действующих комплексах экономия
топлива составит 12-18 тыс. тонн. Одновременно около 30 тыс. тонн топлива будет
высвобождено за счет применения теплогенераторов на местном топливе (дрова,
отходы деревообработки, торфобрикет и т.д.). Сокращение потерь зерна на 200-250
тыс. тонн обеспечит среднегодовой экономический эффект в объеме 40-45 млрд.
рублей.
Парк и номенклатуру
применяемых сушильных агрегатов определяют валовые сборы зерна и оптимальные
сроки уборки. По многолетним данным, примерно 42 процента хозяйств имеют
валовой сбор зерна до 3000 т, 36% — от 3000 т до 7000 т, 22% — свыше 7000 т.
Чтобы одновременно и без
потерь сушить зерно разных культур, хозяйства могут иметь два-три типа
зерносушилок: высокой производительности для сушки зерна валообразующих культур
(ржи, ячменя, пшеницы и тритикале), средней производительности для сушки зерна
меньших объемов других раннеспелых одновременно созревающих культур, передвижные
и карусельные как вспомогательные к основному оборудованию.
Валообразующие хозяйства
и предприятия хлебопродуктов должны быть обеспечены сушилками большой мощности.
В сельскохозяйственных
предприятиях должны применяться зерносушилки следующих классов производительности:
4-8 пл.т/ч — передвижные, зерносушилки малого класса производительностью 8-12
пл.т/ч, среднего класса зерносушилки производительностью 16-20 пл.т/ч и мощные
зерносушилки производительностью свыше 20 пл.т/ч.
Для отдельно взятого
хозяйства парк зерноочистительно-сушильного оборудования и машин определяется
валовыми сборами зерна. В зависимости от валового сбора зерна хозяйства
необходимо разделить на четыре группы: первая — с валовым сбором до 3 тыс.т,
вторая — от 3 до 7 тыс.т, третья — от 7 до 15 тыс.т и четвертая — свыше 15
тыс.т.
Зерноочистительно-сушильные
комплексы хозяйств первой и второй групп должны комплектоваться зерносушилками
средней (16-20 т/ч) и малой (8-12 т/ч) производительности с машинами
предварительной очистки вороха и бункерами активного вентилирования. Для
досушивания и режимного хранения зерна в закромах, арочных хранилищах
необходимо иметь 1-2 установки. Для первичной очистки зерна в составе
зерноочистительно-сушильных комплексов рекомендуется иметь 1 машину. При производстве
зерна до 3 тыс. тонн оснащать хозяйства машинами вторичной очистки
(семяприготовительными) экономически невыгодно. В этом случае наибольший эффект
можно получить при использовании универсальных машин.
Хозяйства третьей группы
должны оснащаться зерносушилками высокой (20 т/ч и выше) и средней
производительности (16-20 пл.т/ч) соответственно.
Хозяйства четвертой
группы, а также предприятия хлебопродуктов необходимо оснащать
высокопроизводительными (свыше 20 т/ч) зерносушилками.
Получение высококачественных
семян зерновых, зернобобовых культур и многолетних трав является залогом
получения высоких урожаев зерна и кормов. Для обеспечения необходимого уровня
производства семян предлагается создавать зерноочистительно-сушильные комплексы
для производства семян производительностью до 10 т/ч.
Для временного хранения
поступающего с поля зерна следует при каждом комплексе иметь открытую
асфальтированную площадку, ангары. Для работы в них следует продолжить поставки
передвижных очистителей вороха, зернометателей, зернопогрузчиков. Мощные
комплексы (производительностью 30-40 т/ч) должны оснащаться
бункерами-наполнителями общей емкостью до 600 т, а комплексы
производительностью 10-20 т/ч целесообразно комплектовать бункерами активного
вентилирования.
1. Расчет освещения
помещений
1.1 Расчёт освещения
топочного отделения методом использования светового потока (линейных изолюкс)
Электрическое освещение –
важный фактор, от которого зависят комфортность пребывания и работы людей и
продуктивность животных и птицы. Провожу расчёт освещения основных помещений:
топочного и сушильного отделений и кабины оператора.
Размеры топочного
отделения А . В. Н = 9 . 8 . 3,2 м (по внутреннему обмеру). Расчёт провожу методом коэффициента использования светового потока.
Выбор источника света. По условиям окружающей среды в
производственном помещении, в процессе работы выделяется пыль, присутствуют
повышенная температура и вибрация, поэтому применяю к монтажу светильники с
лампами накаливания
Выбор системы и вида
освещения. Так как
по технологии производства наличие местных светильников на рабочих местах не
требуется применяют систему общего освещения.
Нормируемая освещённость.
По (Т 12.6 Л3) Е min = 20 лк.
Высота расчётной поверхности, на которой нормируется минимальная освещённость, hp = 0,5 м возле машин. Так как в отделении выделение пыли принимаю коэффициент запаса kз =1,5 (Т10.4 Л2)
При выборе светильников
необходимо руководствоваться тем, что данное помещение пыльное, производственного
назначения. Поэтому выбираю светильник подвесной для промышленных предприятий,
прямого или преимущественно прямого светораспределения с типовой кривой света
К, Г или Д (Л1 стр407) со степенью защиты IP54 (Т10.2 Л2). Этим требованиям соответствует светильник
НСП21. 200УЗ
Светильник с лампами
накаливания общего назначения, подвесной, для промышленных предприятий,
одноламповый, с мощностью лампы до 200Вт, для умеренного климата, для
эксплуатации в пыльных помещениях, степенью защиты IP54 (защита от проникновения пыли и брызг воды). Выписываю его
технические характеристики.
Технические
характеристики светильников НСП21. 200УЗ (Т10.3 Л2)
Тип светильника |
Тип и мощность лампы |
Класс свето-распределения |
Кривая силы света |
КПД |
Габаритные размеры |
НСП21. 200УЗ
|
БК-215-225 |
П |
Д2 |
0,75 |
365 |
Размещение
светильников в освещаемом пространстве. Принимаю равномерное размещение светильников по углам
прямоугольника.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6 |