рефераты рефераты
Главная страница > Контрольная работа: Проводники и полупроводники  
Контрольная работа: Проводники и полупроводники
Главная страница
Банковское дело
Безопасность жизнедеятельности
Биология
Биржевое дело
Ботаника и сельское хоз-во
Бухгалтерский учет и аудит
География экономическая география
Геодезия
Геология
Госслужба
Гражданский процесс
Гражданское право
Иностранные языки лингвистика
Искусство
Историческая личность
История
История государства и права
История отечественного государства и права
История политичиских учений
История техники
История экономических учений
Биографии
Биология и химия
Издательское дело и полиграфия
Исторические личности
Краткое содержание произведений
Новейшая история политология
Остальные рефераты
Промышленность производство
психология педагогика
Коммуникации связь цифровые приборы и радиоэлектроника
Краеведение и этнография
Кулинария и продукты питания
Культура и искусство
Литература
Маркетинг реклама и торговля
Математика
Медицина
Реклама
Физика
Финансы
Химия
Экономическая теория
Юриспруденция
Юридическая наука
Компьютерные науки
Финансовые науки
Управленческие науки
Информатика программирование
Экономика
Архитектура
Банковское дело
Биржевое дело
Бухгалтерский учет и аудит
Валютные отношения
География
Кредитование
Инвестиции
Информатика
Кибернетика
Косметология
Наука и техника
Маркетинг
Культура и искусство
Менеджмент
Металлургия
Налогообложение
Предпринимательство
Радиоэлектроника
Страхование
Строительство
Схемотехника
Таможенная система
Сочинения по литературе и русскому языку
Теория организация
Теплотехника
Туризм
Управление
Форма поиска
Авторизация




 
Статистика
рефераты
Последние новости

Контрольная работа: Проводники и полупроводники

Основные характеристики фенопластов

Характеристики Группа I Группа II Группа III

Удельный вес, г/см3

1,4 1,4 1,5

Удельная ударная вязкость, кГ*см/см2

4,0 4,2 4,5

Предел прочности при изгибе, кГ/см2

550 600 650

Предел прочности при сжатии, кГ/см2

1600 1500 1700

Водопоглащаемость, г/дм2

0,12 0,10 0,12

Теплостойкость,

110 100 110

Удельное объёмное сопротивление , Ом*см

109

1012

1010

Удельное поверхностное сопротивление , Ом*см

109

1013

1010

Тангенс угла диэлектрических потерь , при 50 гц

0,1 0,05 0,1

Электрическая прочность, кв/мм

10 13 7
Текучесть, мм 150 150 180

Изделия из пресспорошков, содержащие в качестве наполнителя асбестовые или стеклянные волокна, - волокниты, обладают повышенной нагревостойкостью. У этих материалов удельная ударная вязкость и теплостойкость значительно выше, чем у фенопластов с предыдущими наполнителями. В качестве связующего в этих пресспорошках применяют резольные смолы.

Характеристики Волокнит К - 6 К – Ф - 3 Стекловолокнит

Удельный вес, г/см3

1,4 1,9 1,8 1,9

Удельная ударная вязкость, кГ*см/см2

9,0 20 22 15

Предел прочности при изгибе, кГ/см2

700 700 700 800

Предел прочности при сжатии, кГ/см2

1200 800 1000 900

Водопоглащаемость, г/дм2

0,4 0,8 1,0 0,5

Теплостойкость,

110 220 220 180

Удельное объёмное сопротивление , Ом*см

108

107

108

1010

Электрическая прочность, кв/мм

2 1 2 4
Текучесть, мм 100 110 120 120

Особый интерес вызывают пластмассы на основе кремнийорганических смол, так как они обладают высокой нагревостойкостью и малой зависимостью электрических характеристик от температуры. При введении в такие пластмассы нагревостойких наполнителей, происходит снижение электрических характеристик чистых кремнийорганических смол и резкое увеличение механических характеристик. Такие пластмассы применяются для изделий, работающих при температурах до 200°С и условиях повышенной влажности.

Разновидностью композиционных пластмасс являются слоистые пластики, в которых в качестве наполнителя используют листовые волокнистые материалы. К слоистым пластикам относятся гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.

-    Гетинакс получают горячей прессовкой бумаги, пропитанной феноло-формальдегидной смолой в стадии А или другими смолами этого же типа. Для производства используется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага. Пропитку производят с помощью водной суспензии формальдегидной смолы. Листы бакелизированной бумаги после их сушки собирают в пакеты и эти пакеты прессуют на гидравлических прессах при температуре 160°С под давлением 10—12 МПа. Во время прессования смола сначала размягчается, заполняя поры между листами и волокнами, а затем затвердевает, переходя в неплавкую стадию резита. В результате волокнистая основа связывается в прочный монолитный материал. Гетинакс относится к числу сильнополярных диэлектриков, так как волокнистая основа и пропитывающее вещество обладают полярными свойствами.

Гетинакс используется для изготовления различного рода плоских электроизоляционных деталей и оснований. Бывает следующих марок: А, Б, В, Г, Д, Вс – для работы при частоте 50 гц и АВ, БВ, ВВ, ГВ, ДВ – для работы на высокой частоте. Гетинакс марок А и Б – обладает повышенной электрической прочностью, Г – повышенной стойкостью к влаге, В – повышенной механической прочностью.

-    Текстолит. Наполнитель - пропитанная хлопчатобумажная ткань. Выпускается марками: А, Б и Г – на основе бязи и миткаля, ВЧ – на шифоне для высоких частот. Свойства идентичны свойствам гетинакса, только у текстолита предел прочности на раскалывание выше и удельная ударная вязкость, доходящая до 40 кг*см/см2. Текстолит – материал более дорогой, чем гетинакс, поэтому его следует применять там, где деталь может подвергаться ударам или истиранию.

-    Стеклотекстолит. Наполнитель – электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань. Обладают повышенной влагостойкостью и, по сравнению с текстолитом и гетинаксом, лучшими электрическими и механическими характеристиками. Изготавливается несколькими марками: СТ, СТУ на основе бесщелочной стеклянной ткани со связующим – фенолформальдегидной смолой и СТК – 41 и СТК – 41/ЭП на кремнийорганических смолах и с добавкой эпоксидных смол. Отличаются повышенной нагревостойкостью (180-200° С).

Характеристики Гетинакс Текстолит А,В,Г Стеклотекстолит
А,Б,В,Г,Д

АВ,БВ,ВВ,ГВ,ДВ

Фенолформальдегидная смола Кремнийорганическая смола Эпоксидная смола

Удельный вес, г/см3

1,3 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8

Предел прочности при изгибе, кГ/см2

800-1500 - 900-1400 1100-1300 1100-1200 2000-2500

Предел прочности при растяжении, кГ/см2

700-1500 800-1500 600-900 900-1300 1000-1500 1700-2400

Удельная ударная вязкость, кГ*см/см2

13-20 - 20-40 35-60 25-60 60-80
Теплостойкость, °С 150-180 125-180 125-160 185 200 250

Удельное объёмное сопротивление , Ом*см

1010-1012

1012-1014

109-1011

1010

1014

1013

Диэлектрическая проницаемость

5-6 5-6 5-6 6-8 6-7 6-7

Тангенс угла диэлектрических потерь , при 50 гц

0,06-0,10 0,01-0,03 0,07-0,15 0,06-0,08 0,022 0,025

Электрическая пробивная прочность, кв/мм

15-25 22-33 10-16 12-16 14-18 18-20

Страницы: 1, 2, 3, 4

рефераты
Новости