Курсовая работа: Резервуары с плавающей крышей
На резервуаре
предусмотрена установка предохранительного клапана, приборов для отбора проб и
замера уровня, незамерзающего клапана, термометров, патрубков для входа
продукта уравнительной линии и бобышки для пропарки резервуара. Кроме того, на
оболочке резервуара вверху имеется люк, внизу – лаз диаметром 500 мм.
Горизонтальные
стальные резервуары
Горизонтальные стальные
резервуары предназначены для хранения светлых нефтепродуктов и масел с
плотностью до 1 т/м. куб. и рассчитаны на внутреннее давление паров в газовом
пространстве не более 4000 мм вод. ст. и на вакуум не более 100 мм вод.ст.
Резервуары изготавляются:
·
с плоскими
днищами вместимостью 3, 5, 10, 25, 50, 75 м.куб. (для надземной и подземной установки);
·
с конусными
днищами вместимостью 25, 50 и 75 м/куб. (для надземной установки);
В зависимости от
применяемой технологии изготовление корпуса и днища, а также размеров листов
стали разработаны 48 вариантов типовых проектов резервуаров вместимостью от 3
до 75 м/куб. с плоскими днищами.
Горизонтальный резервуар,
приведенный на (рис. 77) , можно использовать для светлых и темных
нефтепродуктов.
Неметаллические
резервуары
Разработка конструкции
железобетонных резервуаров осуществляется в соответствии с «Указаниями по
проектированию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (СН
326-65)».Технико-экономические расчеты показывают, что по геометрической форме
наиболее оптимальными являются заглубленные цилиндрические резервуары
вместимостью до 10 тыс. куб. м. Укрупнение вместимости отдельных резервуаров в
парковой застройке приводит к существенному снижению стоимости строительства.
Например, стоимость резервуарного парка, состоящего из резервуаров вместимостью
20-30 тыс. куб.м, по сравнению с резервуарным парком вместимостью резервуаров
10 тыс. куб.м ниже на 15-40 %, что зависит от общего объема парка. При этом
расход металла снижается соответственно на 15-30%.
Классификация
железобетонных резервуаров по конструкции может быть представлена следующим
образом:
·
резервуары
полностью из сборного железобетона со сборными стенкой и покрытием и монолитным
днищем, со сборным покрытием и монолитными днищем и стенками, целиком из монолитного
железобетона;
·
резервуары для
хранения светлых нефтепродуктов и масел с обеспечением герметичности
конструкции за счет металлической или неметаллической облицовки внутренней
поверхности емкости;
При применении
железобетонных резервуаров важно решить вопрос обеспечения герметичности их с
учетом создания в газовом пространстве резервуаров избыточного давления не
менее 200 мм вод. ст. (по прочностным свойствам избыточное давление может быть
и значительно большим). Следует отметить, что сырая нефть и темные
нефтепродукты практически не оказывают химического воздействия на бетон. Поры,
имеющиеся в бетоне стен и днища, кальматируются нефтью и мазутом, что приводит
к увеличению непроницаемости резервуаров. Следовательно, стены и днище
резервуаров, предназначенных для хранения нефти и темных нефтепродуктов, не
требуют специальной герметизации внутренней поверхности. Светлые нефтепродукты
из-за незначительной вязкости свободно фильтруются через бетон, поэтому в
данном случае требуется герметизация внутренней поверхности железобетонных
резервуаров.
Существующие конструкции
перекрытия железобетонных резервуаров не обладают достаточной герметичностью и
не предотвращают проникновение паров нефтепродукта из резервуара в атмосферу,
несмотря на более выгодный температурный режим для легкоиспаряющихся нефти и
нефтепродуктов, хранимых в таких резервуарах. Отсутствие герметичности
перекрытия не позволяет даже незначительно повышать давление в газовом
пространстве резервуара.
Для повышения газонепроницаемости
покрытия резервуаров рекомендуются следующие способы:
·
создание на
покрытии водяного экрана; для этого покрытие делается из плоских плит толщиной
100-120 мм с предварительно напряженной арматурой и добавкой в бетон жидкого
стекла; после монтажа плит и замоноличивания швов все покрытие подвергается
обжатию путем навивки арматуры на стенку резервуара в месте ее сопряжения с
покрытием; слой воды в 100-150 мм, налитой на покрытие, пропитывает толщину
бетона на 2-3 см и делает его газонепроницаемым;
·
укладка на
покрытие ковра из синтетического или резинотканевого материала (после укладки
ковер засыпается слоем земли в 20-25 см);
·
нанесение на
внутреннюю поверхность покрытия изоляции из различных растворов и мастик;
·
герметизация
покрытия листовой сталью.
При строительстве
подземных резервуаров сложной задачей является борьба со всплыванием
резервуаров при высоком уровне грунтовых вод. Самое надежное средство борьбы со
всплытием порожних резервуаров -заполнение их водой.
Резервуары из
эластичных материалов
В нашей стране и за
рубежом применяются резервуары из резино - тканевых и синтетических материалов,
в том числе и стеклопластиков, для хранения и транспортировки нефтепродуктов.
Эти резервуары
представляют собой замкнутую оболочку в виде подушки с вмонтированной в нее
арматурой. Оболочка резервуара состоит из внутреннего масловодобензостойкого
резинового слоя, полиамидной противодиффузионной пленки, капронового силового
слоя и наружного атмосферостойкого резинового слоя.
Масловодобензостойкий
резиновый слой предназначен для защиты оболочки резервуара от воздействия
нефтепродуктов, обеспечения герметичности и возможности длительного хранения
автомобильных бензинов, авиакеросина, дизельных топлив и масел при температурах
до 50 градусов. Он изготовляется из специальной резины (на основе нитрильного
каучука) толщиной 0,4 – 0,5 мм и обладает хорошей водостойкостью.
Противодиффузионная пленка, стойкая ко всем сортам нефтепродуктов,
предотвращает проникновение нефтепродуктов через резино-тканевый мате-
Риал. Капроновый слой
предназначен для создания необходимой механической прочности стенки резервуара.
Его толщина составляет 0,3-0,4 мм. Наружный атмосферностойкий резиновый слой
толщиной 0,5-0,6 мм изготовляется из резины на основе наирита, предназначен для
защиты резер -вуара от воздействия атмосферных агентов и служит также для
предохранения оболочки резервуара от истирания и проколов. Общая толщина
оболочки 1,5-1,9 мм.
При эксплуатации
резино-тканевых резервуаров необходимо создавать условия, исключающие возможность
прокола их острым предметом. Свертывание и развертывание резервуаров можно
производить при температуре не ниже минус 30 градусов. Размещать резервуары
можно на ровной песчаной, глинистой или другой площадке, а также на снегу и в
болотистых местах. Пред заливом нефтепродукта резервуар должен быть осмотрен и
проверен на герметичность опрессовкой воздухом под давлением 300 мм вод.ст. Если при этом в течение 30 минут давление упадет не более чем на 50 мм вод.ст., резервуар считается герметичным и может быть допущен к эксплуатации.
При заполнении
резервуаров нефтепродуктами нужно периодически открывать воздушные патрубки.
После заполнения резервуара нефтепродуктом воздушный патрубок должен быть
закрыт пробкой.
При хранении в
резино-тканевых резервуарах нефтепродуктов нужно следить за их качеством. При
длительном хранении следует ежеквартально проверять в нефтепродукте содержание
фактических смол. Все остальные показатели проверяются один раз в два квартала.
В жаркое время года (35
градусов и выше) резервуары, заполненные бензином, следует укрывать брезентом,
поливать водой или принимать другие меры против их перегрева. Зимой с
резервуаров необходимо систематически счищать снег.
Резервуары с
теплоизоляцией
Многие нефтепродукты
(мазуты, средние и тяжелые индустриальные масла, дизельные и моторные топлива и
др.) обладают высокой вязкостью и застывают при низкой температуре окружающего
воздуха. Для бесперебойного обеспечения потребителей нефтепродуктами необходимо
поддержать стабильную положительную температуру в резервуарах с указанными
нефтепродуктами. Для создания таких условий применяют теплоизоляцию. В качестве
теплоизоляционных материалов до настоящего времени использовали кирпич,
асбесто-цемент, шлаковаты и др. материалы.
Однако эти материалы
имеют существенные недостатки: большую и среднюю плотность, сравнительно
высокий коэффициент теплопроводности. Процесс наложения теплоизоляции на
поверхность резервуаров из этих материалов сложен и трудоемок.
Из всех исследованных
видов материалов наиболее приемлемым для применения в качестве
теплоизоляционного слоя является пенополиуретан. Он стоек ко всем видам
нефтепродуктов, может использоваться при температурах плюс 100 – минус 190
градусов, обладает незначительной гигроскопичностью , хорошей адгезией к
металлу, низким коэффициентом теплопроводности, стоек к атмосферным
воздействиям и вибрации, с течением времени практически не теряет
теплоизоляционных свойств. Пенополиуретан трудно воспламеняется и горит только
в присутствии пламени, при удалении последнего горение прекращается.
В зависимости от состава
исходных компонентов пенополиуретан может быть эластичным и жестким.
Технологический процесс получения и нанесения пенополиуретана на поверхность
резервуара прост, осуществляется при помощи установки «Пена-1» и сводится к
проведения следующих операций:
·
подготовка
изолируемой поверхности резервуара и монтаж подъемного сооружения;
·
подготовка
компонентов для получения пенополиуретана;
·
подготовка
установки «Пена-1» для производства работ по напылению;
·
нанесению
изоляционного слоя;
·
проверка качества
выполненных работ.
6. Практическая
часть
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5 |