Курсовая работа: Разработка печатного цеха
Подача
бумаги к машине
Листопередаточные
механизмы - цепи, цилиндры, сектора и прямоугольные рамки, передающие
запечатываемый материал в печатный аппарат и выводящие его из печатного
аппарата. Листопередаточные механизмы в виде цепи используются, как правило, в
машинах, предназначенных для печати на жестких материалах. Чем тоньше и мягче
запечатываемый материал, тем меньше диаметр цилиндров листопередаточного
механизма, что делает печатную машину более компактной.
Подготовка печатной
машины Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы
очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски,
а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов
проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.
Подготовка
бумагопроводящей системы
1.
Зарядка бумаги в самонаклад.
2.
Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств.
3.
Установка переднего и бокового упоров.
4.
Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических
или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада,
предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по
отношению друг к другу, фиксирующих правильность перехвата листов — при наличии
в машине нескольких печатных секций — и осуществляющих подсчёт отпечатанной
продукции).
2.6
Установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату
бумаги
Подготовка
красочной системы
Подбор
краски и регулировка красочного аппарата должны соответствовать характеру
печатной формы. Регулировку оценивают визуально по следам, оставляемым
передающим валиком на поверхности дуктора. Коррекцию проводят с помощью
регулировочных винтов красочного аппарата, пронумерованных в соответствии со
шкалой, расположенной для ориентации на распорке между формным и офсетным
цилиндрами.
Подготовка
увлажняющего аппарата
Увлажняющий
аппарат должен обеспечивать в процессе печатания равномерное минимальное, но
достаточное смачивание пробельных элементов формы.
Подготовка
печатного аппарата
Перед
установкой печатной формы в машину необходимо очистить поверхность формного
цилиндра, удаляя малейшие загрязнения, остатки краски и консервирующего
вещества. Нижняя сторона печатной формы должна быть чистой и сухой, в противном
случае происходит незначительное передвижение печатной формы в процессе
печатания ("ферма плавает"), что может вызвать отрыв от прижимных
крючков.
Подготовка
декеля
Декели
офсетных цилиндров бывают различными по составу и свойствам. Как мы уже знаем,
различают мягкие, полужесткие и жесткие декели. Наибольшее применение находят
мягкие декели, состоящие из резинотканевой офсетной пластины и специального
сукна- кирзы, подкладываемой под нее. Размер декеля зависит от типа и формата
машины.
Приладка
Приладка - это подготовка офсетной печатной машины к
печати: установка печатной форм, совмещение изображений на оттиске, регулировка
подачи краски. Приладка печатной формы: получение и ознакомление с работой,
снятие печатной формы и смывка ее, протирка и смазка машинным маслом.
Печать
контрольных оттисков
Пробный
цветной совмещенный оттиск содержит все элементы репродуцируемого оригинала,
дающий полное представление о его окончательном виде. Он является документом,
по которому выдается разрешение на печатание тиража, и служит образцом при его
печатании. По оттискам проводят контроль изготовления фотоформ и печатных форм.
Печатание проводят с пробных форм на тиражной бумаге и красками, которыми будет
печататься тираж.
Пробный
оттиск на совмещение красок
Полиграфические
оттиски с иллюстрационных печатных форм, изготовленные на пробопечатных станках
и предназначенные для контроля результатов цветоделения, градационной передачи
изображения и отдельных параметров технологического процесса. Полученные
результаты позволяют внести по необходимости корректурные изменения. Пробный
оттиск необходим как контрольный экземпляр для работы репродукционного
отделения (отделения настольно-издательских систем) и как образец для
утверждения заказчиком, а также как основание для подписания оттиска в печать.
Утверждение
эталона
Некоторая
продукция может изготавливаться не только по ГОСТ или ТУ, но так же и по
техническому описанию образца (ТО). По техническому описанию может изготавливаться
только та продукция, на которую существует ГОСТ типа «общие технические
условия» и в нем написано, что продукция должна соответствовать техническому
описанию и образцу-эталону. Этот пункт обычно расположен первым в разделе
«технические требования».
Печать
тиража
Тираж
печатается немедленно после подписания его в печать, поскольку машина настроена
и не может быть использована для других работ без риска ее сбить. Не лишним
представляется и выборочный просмотр готового тиража на предмет соответствия
пробным оттискам. Если соответствие неудовлетворительно, то необходимо
перепечатать тираж, поскольку брак был допущен именно типографией. Если вы уже
достаточно долго работаете с этой типографией, то риск таких катастрофических
ошибок ничтожно мал. После печати тиража типография может произвести и прочие
работы, необходимые для конкретного издания: фальцовку, обрезку, переплет и т.
п. Результат этих работ, как и любых типографских работ, желательно тщательно
контролировать и сообщать работникам типографии о любом обнаруженном браке:
коробление переплета, складки при фальцовке, неровный обрез и т. п.
Контроль
готовой продукции
Качество
полиграфической продукции во многом зависит от материалов, используемых для ее
изготовления. Поэтому все материалы, поступающие на предприятия, должны
подвергаться контролю на соответствие ГОСТам и ТУ.
На
качество продукции значительное влияние оказывает организация труда в цехе и на
отдельных производственных участках.
2.7 Выбор
оборудования
Таблица 2.3 - Задание на проектирование печатного цеха
Наим. изд-я |
Кол-во
наим.
|
Формат и доля листа |
Объем
в физ. печ. л.
|
Тираж (тыс. экз.) |
Крас-ть |
Годовое кол-во (тыс.) |
Печ. листов
оттис.
|
Физ./
привед.
|
Краско-оттисков |
Физ./
привед.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Журнал |
10 |
84*108/16 |
12 |
40 |
4+4 |
4800 |
8064 |
9600 |
16128 |
Таблица 2.4 - Годовая
загрузка печатного цеха
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |