Курсовая работа: Расчетная часть механического оборудования предприятий общественного питания

Рядом с машиной в полу предусматривается устройство трапа. Вода и образовавшиеся отходы из сливного патрубка машины с помощью резинового шланга направляются непосредственно в трап. Для предотвращения растекания воды по полу цеха место установки одной или нескольких картофелеочистительных машин иногда огораживается невысоким бортиком.

Электропусковое устройство устанавливается, как правило, на стене в непосредственной близости от машины в легко доступном месте. При установке нескольких машин в ряд расстояние между ними должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между картофелечистками и стенкой — не менее 0,5 м.

Принцип действия. Продвижение по горизонтальной части конусной чаши происходят так же, как в дисковых картофелеочистительных машинах, но угол подъёма волны здесь ниже и составляет 17…19. В связи с этим клубни поднимаются волнами только на наклонную поверхность рабочего органа под действием центробежной силы они поднимаются вверх, ударяется об отбойник в крышке и падают на вращающийся орган. В процессе движения клубни проскальзывают, соприкасаясь с шероховатыми поверхностями, происходит сдирание кожицы.

Картофелеочистительная машина непрерывного действия.

Машина КНА-600М (Рис.5)

1 - загрузочное окно; 2 — электродвигатель; 3— клиноременная передача, 4 — цилиндрическая передача; 5 — коллектор для подачи воды; 6 перегородка; 7— заслонка; 8 — секция рабочей камеры; 9 — разгрузочный лоток; 10 — поворотная заслонка; 11 — валик; 12 — сетка; 13 — регулировочный механизм; 14 — сливной патрубок; 15 — крахмалоотстойник; 16—рама; 17 — ванна; 18 абразивные ролики

Машина состоит из рамы, на которую через резиновую прокладку установлены корпус привода, боковая, передняя и задняя стенки, образующие прямоугольную коробку. Внутри коробки крепится внутренний каркас, который образует рабочую камеру машины. Рабочая камера разделена перегородками на четыре секции. Рабочими органами машины являются вращающиеся абразивные валики. Дно первой секции состоит из шести валиков, остальных секций — из пяти. Валики расположены по всей ширине рабочей камеры и вращаются в направлении к разгрузочному окну. Каждый валик выполнен в виде металлического стержня, на который насажены 12 роликов, изготовленных из абразивного материала. Ролики имеют форму усеченных конусов. Рядом стоящие ролики совмещаются на стержне одинаковыми диаметрами. В результате этого валик имеет волнистую форму, что во время очистки клубней обеспечивает большую поверхность соприкосновения их с абразивной поверхностью валиков. Для прохода картофеля из секции в секцию в перегородках имеются окна, ширина которых регулируется специальными заслонками. Окна расположены в противоположных сторонах перегородок.

Валики приводятся в движение от электродвигателя, расположенного в верхней части машины. Каждый абразивный валик одним концом укреплен в подшипнике, а другим зацеплен с валиком приводного механизма. Движение к рабочим органам передается от двигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых передач. Для безопасной работы клиноременная передача закрыта предохранительным щитком.

Двигатель укреплен на специальных направляющих, по которым он может передвигаться для обеспечения натяжения ремней. Передвижение двигателя осуществляется натяжным винтом. Загрузка продукта осуществляется через загрузочное окно, а выгрузка через разгрузочный лоток, который имеет регулировочную заслонку, позволяющую менять сечение выходного окна. Через коллектор душа в каждую секцию рабочей камеры подается вода, которая смывает частицы очищенной кожуры с клубней и абразивной поверхности рабочих валиков. Вода вместе с отходами (мезгой) проходит между роликами и попадает в ванну, а оттуда удаляется в мезгосборник.

Принцип действия. С транспортера клубни через загрузочное окно попадают в первую секцию рабочей камеры машины. Здесь клубни падают на быстровращающиеся абразивные ролики. Клубни в рабочей камере машины очищаются за счет трения их об абразивные ролики. При работе машины картофель располагается во всех четырех секциях, занимая объем в каждой секции рабочей камеры, близкий к полуцилиндрическому. При вращении роликов клубни постоянно подбрасываются, перекатываются, поворачиваясь к абразивным поверхностям различными участками своей поверхности, и с них сдираются частицы поверхностного слоя. Клубни, находящиеся у последнего валика каждой секции, наползают (или набрасываются) на расположенные перед ними неподвижные перегородки. Те клубни, которые к этому моменту находятся против окон в перегородках, переходят в следующую секцию, а их место занимают соседние клубни. Таким образом, возникает передвижение клубней по ширине рабочей камеры. Следовательно, передвижение клубней в машине происходит при вращении роликов и постоянном поступлении в машину новых порций клубней. Так как окна расположены в противоположных сторонах перегородок, прежде чем попасть в следующую секцию каждый клубень проходит предыдущую секцию вдоль всей ширины рабочей камеры

3. Расчетная часть

3.1 Расчет производительности

Рассчитать дисковую картофелеочистительную машину.

Исходные данные: производительность машины Q = 50 кг/ч, средний диаметр клубня , продолжительность цикла обработки порции продукта 5 минут, обрабатываемый продукт – картофель.

1. Вычисляем объём камеры из формулы 1(Расчет производительности) при насыпной массе картофеля  и коэффициент заполнения рабочей камеры

, кг/с,                                                                (1)

где  - масса единовременно загружаемого в рабочею камеру продукта, кг; Тц – продолжительность обработки порции продукта, с; V – геометрический объём рабочей камеры, м;  - насыпная масса продукта;  - коэффициент заполнения рабочей камеры, t3, tв – соответственно, продолжительность загрузки и удаления порции продукта из рабочей камеры, с; t0 – продолжительность обработки продукта, с.

2. Определяем диаметр рабочей камеры

3. Проверяем условие обеспечения циркуляции клубней на рабочем органе и возможности перемещения их: . Поскольку D>Dmin, то условие обеспечения циркуляции клубней на рабочем органе выполняется.

4. Вычисляем диаметр рабочего диска при принятом радиальном зазоре между ним и стенкой рабочей камеры  по формуле:

5. Общую высоту рабочей камеры принимаем равной диаметру камеры, т.е. . Высота чаши составляет , высота обечайки  Тогда высота цилиндрической части рабочей камеры составляет

H = 0,3 - 0,1- 0,05 = 0,15м.

6. По полученным размерам рабочей камеры уточняем объём камеры для обработки продукта

 Принимаем V=12л.

7. Массу порции загружаемого продукта находим из формулы 1:

M = 0,012*650*0,6 = 5 кг

8. Уточняем теоретическую производительность машины по формуле 1:

3.2 Расчет мощности электродвигателя

9. Минимальную частоту вращения рабочего органа определяем по формуле

Принимаем минимальное расстояние от центра вращения рабочего органа до центра тяжести клубня  и коэффициент трения между продуктом и абразивной поверхностью f = 1,0.

10. Минимальное число оборотов рабочего органа, необходимое для попадания клубня на стенку рабочей камеры определяем:

Принимаем расстояние от оси вращения до центра тяжести клубня r = rk = 0,12м и коэффициент проскальзывания Кск = 0,6.

11. Определяем действительную чистоту вращения рабочего органа:

n = 1,6nmin, n = 1,6* 235,6 = 370 об\мин.

12. Мощность, необходимую для преодоления сил трения между рабочим органом и клубнями, клубней друг от друга и стенку камеры рассчитываем по формуле

где Мтр – момент трения между рабочим органом и продуктом, Н*м, Ттр – суммарная сила трения, Н, rтр – радиус приложения суммарной силы трения, м, ( для дисковых картофелеочистительных машин = 0,33 D),  - коэффициент учитывающий, что не все подброшенные клубни создают силы трения = 0,8 – 0,9, n – частота вращения очистительного диска, об/мин:

13. Мощность затраченную на подбрасывание клубней, вычисляем по формуле

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5