Курсовая работа: Оценка эффективности инвестиций
Далее гелевую
массу SiО2 вычерпывают из реактора, укладывают на пористый
вибро-конвейер и удаляют оставшийся раствор сульфата натрия.
После этого
гелевую массу SiО2 промывают водой, сушат, дробят и затаривают в
мешки.
Раствор Na2SO4
«упаривается» первоначально в выпарной колонне, затем Na2SO4
обезвоживается в кристаллизаторе и возвращается в технологический процесс, что
позволяет существенно снизить затраты на приобретение Na2SO4.
Расход
энергии на извлечение 1 т Na2SO4 из отработанного
раствора примерно 5 Гкал. Для снижения затрат обезвоживание организовано в
форме котла-утилизатора.
Получение силикагеля по укороченной технологической схеме.
Получить
силикагель возможно по двум укороченным схемам. В одном случае, если
приобретать готовую силикат-глыбу, процесс может начаться с растворения
силикат-глыбы. В другом случае процесс может начаться с выделения кремне-геля
из жидкого стекла, приобретенного в готовом виде.
Преимуществом
полной технологии от изготовления силикат-глыбы до получения силикагеля в том,
что процесс более эффективен и качество конечного продукта выше. В укороченных
схемах добиться высокой эффективности трудно, т.к. товарная силикат-глыба
выпускается невысокого кремнеземистого модуля (как правило, не выше 2,4), а
жидкое стекло еще и низкой плотности – 1200…1260 кг/м3, Образовавшимся при
производстве силикагеля по укороченной схеме побочным продуктам, например Na2SO4,
трудно найти применение.
2.3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УЗЛЫ
Приготовление силикат-глыбы из «горелой» формовочной земли
и сульфата натрия
Участок
оборудован крытым складом «горелой» земли с запасом на 5 суток; закрытым
складом для мешков с Na2SO4 с запасом на 10 суток;
закрытым складом древесного угля на 1 сутки; газогенератором; выносной топкой;
плавильной печью с гранулятором силикат-глыбы; камерой дожига; ретортами сухой перегонки
древесных отходов; второй камерой дожига; котлом-утилизатором; турбогенератором
для производства электрической энергии; системой очистки продуктов сгорания;
установкой дробления компонентов.
Установленная
мощность токоприемников на участке – 160 кВт.
Обслуживающий
персонал – 9 человек в смену.
Приготовление жидкого стекла.
Участок
оборудован: шаровой мельницей; автоклавами; емкостью для готового продукта с
запасом на 1сутки. Установленная мощность токоприемников на участке–65кВт. Обслуживающий
персонал – 5 человек в смену.
Приготовление силикагеля.
Участок
оборудован: складом концентрированной серной кислоты из расчета на 10 сут.;
реактором для приготовления рабочего раствора кислоты; реактором; сборником
отработанного раствора; «выпарной» колонной; кристаллизатором;
вибротранспортером для обезвоживания геля; сушилкой для сушки геля; дробильным
устройством для измельчения силикагеля; затарочной машиной.
Установленная
мощность токоприемников – 90 кВт.
Обслуживающий
персонал – 6 человек в смену.
Основные технологические показатели:
Производство мелкопористого селикагеля, т/год 4000
Производство крупнопористого селикагеля, т/год 6000
Расходы сырьевых компонентов:
«Горелая» формовочная земля, т/год 10500
Сульфат натрия, т/год 450
Древесный уголь, т/год 7200
Серная кислота, т/год 4350
Выход промежуточных продуктов:
Селикат-глыба, т/год 13350
Жидкое стекло, т/год 25300
Установленная мощность токоприемников, кВт 420
Годовой расхож электроэнергии, млн. кВт/ч 2,7
Основные рабочие, чел. 60
3. ПЛАНИРОВАНИЕ РАЗМЕРА ИНВЕСТИЦИЙ ООО «АССОРТИМЕНТ»
3.1 РАЗМЕР ИНВЕСТИЦИЙ
Планирование стоимости типового технологического оборудования.
Таблица 3.1
Стоимость
типового технологического оборудования принята по прайс-листам заводов –
изготовителей.
Наименование |
Количество, шт. |
Стоимость, млн. руб. |
Вентилятор
газогенератора, 30 ЦС 85 |
1 |
0,11 |
Вентилятор выносной
топки, ВР 80-75 № 2,5 |
1 |
0,007 |
Вентилятор первой
камеры дожига, 1ЦС 63 |
1 |
0,08 |
Вентилятор второй
камеры дожига, 30ЦС 85 |
1 |
0,11 |
Дымосос, ДН 12,5 |
1 |
0,14 |
Вентиляторы
аспирационные, ВР-80-75 №3,15 |
3 |
0,01*3=0,03 |
Насос подпитки котла, К
80-65-160 |
1 |
0,015 |
Насосы химические,
ХМ-32-20-125К |
4 |
0,032*4=0,128 |
Насос промывной воды в
скуббер, К50-32-125 |
1 |
0,007 |
Насосы системы
осветления промывной воды, П 12,5/12,5 |
2 |
0,035*2=0,07 |
Кран подвесной
электрический г.п. 1т |
4 |
0,19*4=0,76 |
Стержневой смеситель,
СММ-82 |
1 |
0,31 |
Реактор химический |
2 |
0,12*2=0,24 |
Автоклавы |
8 |
0,26*8=2,08 |
Котел-утилизатор, Г 400
ПЭ-1 |
1 |
5,2 |
Электротрубогенератор,
ТГ-500м |
1 |
1,85 |
Мельница шаровая СМ-6008 |
1 |
0,27 |
Итого:
Неучтенное оборудование
(20%)
|
|
11,407
2,243
|
|
Всего: |
13,65 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |