Дипломная работа: Технологічний процес виробництва РЕА та його автоматизація
Одиничне
виробництво характеризується універсальністю робочих місць, за якими немає
закріплення операцій. Вироби виробляються в невеликих кількостях і їх
виготовлення може повторюватися через невизначений час. Особливості одиничного
виробництва:
- Застосування
універсального устаткування і пристосувань, нормалізованого робочого
інструменту і універсального вимірювального інструмента;
- Розташування
обладнання групами за типами верстатів;
- Висока
кваліфікація робітників;
- Мала ступінь
подробиці розробки ТП;
- Висока ступінь
концентрації ТП.
Технологічні
процеси поділяються на:
- Одиничний ТП -
ТП виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання
незалежно від типу виробництва;
- Типовий ТП - ТП
виготовлення групи виробів із загальними конструктивними і технологічними
ознаками;
- Груповий ТП -
ТП виготовлення групи виробів з різними, але конструктивно спільними ознаками.
Склад типового
технологічного процесу виготовлення РЕА включає в себе:
- Вхідний
контроль ТП;
- Технологічна
тренування комплектуючих ЕРЕ;
- Складання;
- Електричний
монтаж;
- Технічний
контроль монтажу і зборки;
- Захист виробу
від впливу зовнішніх впливів;
- Технологічна
тренування вироби;
- Регулювання;
- Випробування
виробу;
- Вихідний
контроль.
Для традиційної
технології характерно:
1. При масовому і
великосерійному виробництві:
- Одиничні ТП з
детальним опрацюванням;
- Висока ступінь
спеціалізації (диференціювання ТП);
- Повна
синхронізація операцій;
- Потокові методи
організації праці;
- Однопредметні
автоматичні лінії на базі спеціальних і агрегатних верстатів, які розташовані в
напрямку виконання ТП;
- Транспортний
зв'язок між ними з жорстким ритмом (наприклад, за допомогою конвеєрів);
- Високий ступінь
автоматизації;
- Висока
продуктивність праці;
- Низька
універсальність;
- Відсутність
гнучкості (можливості автоматизованої переналагодження на випуск нових
виробів);
2. При серійному
виробництві:
- Групові та
типові ТП з неповною детальним опрацюванням;
- Середня ступінь
спеціалізації;
- Синхронізація
операцій;
- Потоковий метод
організації праці;
- Багатопредметні
автоматизовані або механізовані потокові лінії на базі агрегатного або
універсального обладнання з ЧПУ і механізованих робочих місць;
- Низький рівень
автоматизації;
- Висока
універсальність;
- Низька
гнучкість;
- Підвищена
кваліфікація операторів;
3. При
дрібносерійному виробництві:
- Групові,
поодинокі технологічні процеси ТП без детального опрацювання;
- Низький рівень
спеціалізації;
- Укрупнення
операцій (інтеграція);
- Вимога
синхронізації необов'язково;
- Застосовують
непоточних (позиційні) методи організації праці;
- Універсальне
устаткування, в т.ч. з ЧПУ, багато неавтоматизованих операцій;
- Висока
універсальність, низька гнучкість;
- Оператори
високої кваліфікації.
1.6 Структура і
характеристики технологічних систем
Технологічний
процес є складною динамічною системою, в якій в єдиний комплекс об'єднані
обладнання, засоби контролю та управління, допоміжні і транспортні засоби,
обробні інструменти або середовища, що знаходяться в постійному русі або зміні,
об'єкти виробництва і люди, які здійснюють процес і керують ними. Ця складна
динамічна система і є технологічна система (ТС).
Спеціалізація
виробництва призводить до того, що частини ТЗ відокремлюються у вигляді окремих
ділянок, цехів, підприємств, галузей. У МС підприємства виділяються наступні
функціональні підсистеми:
-
Техніко-економічних показників;
- Технологічної
підготовки виробництва;
-
Матеріально-технічного постачання;
-
Оперативно-календарного планування та управління основним і допоміжним
виробництвом;
- Збуту готової
продукції;
- Кадрів;
- Фінансів;
- Бухгалтерського
обліку та статзвітності.
Таким чином, під
складною системою, якою є технологічна система, будемо розуміти об'єкт,
призначений для виконання заданих функцій, який може бути розчленований на
елементи, кожен з яких також виконує певні функції і знаходиться у взаємодії з
іншими елементами системи.
Елемент системи
характеризується наступними ознаками:
1. Виділяється в
залежності від поставленого завдання і може бути досить складним;
2. При
дослідженні надійності системи елемент не розчленовується і показники
безвідмовності і довговічності відносяться до елементу в цілому;
3. Можливо
відновлення працездатності елемента незалежно від інших частин та елементів
системи.
З позицій
надійності можуть бути наступні структури складних систем:
1. Розчленовані,
у яких надійність окремих елементів може бути заздалегідь визначена, тому що
відмову можна розглядати як незалежне подія;
2. Зміни,
пов'язані, у яких відмова елементів є залежним подією;
3. Комбіновані,
які складаються з підсистем зі пов'язаної структурою і з незалежним формуванням
показників надійності для кожної з підсистем.
В основу
розподілу систем на рівні ієрархії, як правило, береться організаційна ознака,
який дозволяє відображати фактичну ієрархію між елементами ТЗ. Як ознаки при
побудові ієрархічної структури використовується обраний метод управління:
регулювання, навчання, адаптація, самоорганізація.
1.7 Основні
характеристики і показники якості РЕА
Оцінка
технологічності конструкції
РЕА, як
технологічна система характеризується:
- Ефективністю;
- Якістю;
- Надійністю;
- Точністю;
- Безвідмовністю;
-
Ремонтопридатністю;
- Сохраняемостью;
- Довговічністю;
- Технологічністю
конструкції.
Ефективність -
здатність системи функціонувати у всьому діапазоні можливих змін режимів і
встановлених граничних значень зміни її вихідних параметрів. Її оцінюють за 4
групами показників:
- Технологічним
(наприклад, кількість продукції в одиницю часу);
- Організаційним
(наприклад, трудові витрати);
- Економічним
(економічні результати діяльності, наприклад, прибуток);
- Комплексним
(одночасно за кількома показниками).
Якість -
сукупність властивостей, які обумовлюють здатність системи відповідати певним
вимогам у відповідності з призначенням системи. Основними показниками якості
виготовлених виробів є точність сформованих фізико-хімічних властивостей, виконаних
розмірів і форми елементів і деталей, надійність виробів.
Надійність -
властивість системи виконувати задані функції, зберігаючи експлуатаційні
показники в допустимих межах протягом необхідного проміжку часу. Надійність
характеризується безвідмовністю, ремонтопридатністю, сохраняемостью і
довговічністю. Кількісні характеристики цих показників носять імовірнісний
характер.
Точність - це
ступінь наближення дійсних значень параметрів, які формуються при виготовленні
деталі, до їх заданому значенню. Вона забезпечується вибором методів обробки,
побудовою технологічного процесу.
Безвідмовність -
властивість виробу зберігати працездатність протягом деякого часу без вимушених
перерв.
Ремонтопридатність
- властивість виробу, що характеризує його пристосованість до попередження,
виявлення та усунення відмов і несправностей шляхом проведення технічного
обслуговування і ремонту.
Збереженість -
властивість виробу зберігати обумовлені експлуатаційні показники протягом і
після заданого терміну зберігання і транспортування.
Довговічність -
властивість виробу тривалий час зберігати працездатність у певних режимах
експлуатації до руйнування або іншого граничного стану. Довговічність кількісно
оцінюється технічним ресурсом.
Технологічність
конструкції - це взаємопов'язане рішення конструкторських і технологічних
завдань на стадіях проектування, конструювання, ТПП, виготовлення, випробування
дослідних зразків, передачі виробу в серійне виробництво та експлуатацію,
спрямованих на підвищення продуктивності праці, досягнення оптимальних трудових
і матеріальних витрат, скорочення часу на виробництво, технічне обслуговування
та ремонт виробу.
Технологічність
має якісні та кількісні показники.
Якісні показники
використовують на ранніх етапах конструювання і конструкторсько-технологічної
відпрацювання конструкторської документації (КД), коли кількісна оцінка
технологічності утруднена. Кількісна оцінка технологічності конструкції
включає:
1. Базові
(вихідні) значення показників технологічності конструкції, що є граничними
нормативами технологічності, обов'язковими при розробці РЕА;
2. Значення
показників технологічності, досягнуті при розробці виробу;
3. Показники
рівня технологічності конструкції.
Базові значення
вказуються в ТЗ на розробку, а з окремих видів РЕА (номенклатура встановлюється
за галузями) в ОСТ.
Основними
кількісними показниками технологічності конструкції є наступні:
1. Трудомісткість
виготовлення виробу, яка є сумою трудоемкостей виготовлення всіх складальних
одиниць плюс трудомісткість складання;
2. Питома матеріаломісткість
вироби (питома металомісткість, питома енергоємність тощо), тобто витрати
матеріалів і енергії на випуск одиниці продукції;
3. Технологічна
собівартість виробу, тобто собівартість виготовлення одиниці продукції, яка
включає витрати на матеріали, зарплату виробничих робітників і цехові витрати;
4. Середня
оперативна трудомісткість технічного обслуговування (ремонту) даного виду;
5. Середня
оперативна вартість технічного обслуговування (ремонту) даного виду;
6. Середня
оперативна тривалість технічного обслуговування (ремонту) даного виду;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 |