Курсовая работа: Арматурная сталь и металлоконструкции
В стали марки 32Г2Рпс
допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2 Массовая доля азота
в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля
остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3 Массовая доля бора
в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали
марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4 Допускается добавка
титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом
прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом
прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4 Отклонения по
химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88,
из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.
7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для
марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
| Элементы |
Предельные
отклонения, % |
Элементы |
Предельные
отклонения, % |
| Углерод |
+0,020 |
Сера |
+0,005 |
| Кремний |
+0,050 |
Фосфор |
+0,005 |
| Марганец |
+0,100 |
Цирконий |
+0,010 |
| Хром |
+0,050 |
|
-0,020 |
| Медь |
+0,050 |
Титан |
±0,010 |
Примечание. По
согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими
отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
2.5 Арматурную сталь
классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют
горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI
(А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в
потоке прокатного стана.
Допускается не проводить
низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии
получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не
менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6 Механические свойства
арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса А-II
(А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на
0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II
(Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм ) при относительном
удлинении 30% и более.
Для стали марки 25Г2С
класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа
(57 кгс/мм ) при пределе текучести не
менее 405 МПа (41 кгс/мм ),
относительном удлинении  не
менее 20%.
2.7 Статистические
показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического
профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью
механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения
механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
Таблица 8
| Класс
арматурной стали |
Предел
текучести 
|
Временное
сопротивление разрыву 
|
Относительное
удлинение  ,%
|
Равномерное
удлинение  , %
|
Ударная
вязкость при температуре
- 60 °С
|
Испытание на
изгиб в холодном состоянии
(с - толщина
оправки)
|
|
|
Н/мм2
|
кгс/ мм2
|
Н/мм2
|
кгс/мм2
|
|
|
МДж/м2
|
кгс·м/cм2
|
d- диаметр
стержня)
|
|
|
не менее |
| А-I (А240) |
235 |
24 |
373 |
38 |
25 |
- |
- |
- |
180°; с = d |
| А-II (А300) |
295 |
30 |
490 |
50 |
19 |
- |
- |
- |
180°; c = 3d |
| Ас-II (А300) |
295 |
30 |
441 |
45 |
25 |
- |
0,5 |
5 |
180°; c = d |
| А-III (А400) |
390 |
40 |
590 |
60 |
14 |
- |
- |
- |
90°; c = 3d |
| А-IV (А600) |
590 |
60 |
883 |
90 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
| А-V (А800) |
785 |
80 |
1030 |
105 |
7 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
| А-VI (А1000) |
980 |
100 |
1230 |
125 |
6 |
2 |
- |
- |
45°;
c = 5d
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 |
