Оборудование гидромеханизации
Оборудование гидромеханизации
Оборудование гидромеханизации Гидромеханизацией называют способ механизации земляных и горных работ,
при котором все или основная часть технологических процессов проводятся
энергией движущегося потока воды. В строительном оборудовании,
реализующем этот способ, используются устройства для разрушения грунтов,
как струей воды, так и механическим путем с последующим их
транспортированием в потоке воды и укладкой в земляные сооружения. При
гидравлическом способе разработки грунта требуемое давление потока воды
создается водяным насосом, а струн формируется и направляется
гидромонитором. В случае механической, обычно подводной, разработки
применяют фрезерные рыхлители. Гидромонитор (рис. 4.45) состоит из нижнего неподвижного .7,
соединенного с напорным трубопроводом /, и верхнего 5 поворотного в плане
колен, поворотного в вертикальной плоскости ствола 7 и сменной насадки 6.
Струя формируется ребрами внутри ствола и пропускным сечением насадки.
Размывающая способность струи характеризуется ее давлением на забой,
которое обычно составляет 0,7...2 МПа (при разработке прочных грунтов до 11
МПа). Направление струи регулируют вручную рычагом 4 или дистанционно
гидроцилиндрами 2 и 8. Если уровень земляного сооружения находится ниже уровня разработки
грунта, то образовавшаяся в результате размыва грунта водой смесь,
называемая пульпой, может перемещаться к месту укладки самотеком по
естественной поверхности или по искусственным каналам, желобам и трубам.
Для перемещения пульпы выше уровня разработки грунта сначала ее самотеком
собирают в специальном земляном углублении (зумпфе), из которого по трубам
подают к месту укладки грунтовыми центробежными насосами (землесосами).
Последние отличаются от водяных центробежных насосов тем, что их пропускные
сечения и вращающиеся лопасти рассчитаны на пропуск пульпы с каменистыми
включениями и изготовлены из износостойких материалов. При разработке
подводных грунтов пульпу отбирают из зоны разработки, а при разработке
береговых урезов — из водоема вблизи этой зоны. При этом используют как
землесосы, так и гидроэлеваторы, реализующие эжекторный способ поступления
пульпы в транспортный трубопровод. В смесительную камеру / гидроэлеватора (рис. 4.46) по трубопроводу под
напором поступает вода. Проходя через насадку с большой скоростью, она
создает в расширяющейся зоне разрежение, благодаря которому в смесительную
камеру подсасывается пульпа и, разжижаясь в воде, подается в транспортный
трубопровод (пульповод) 2. Гидроэлеваторы имеют низкий коэффициент
полезного действия из-за малой доли грунта в составе пульпы (не более 2 %),
но по сравнению с грунтовыми насосами они более долговечны в связи с тем,
что подвижные части входящего в состав гидроэлеватора насоса для подачи
воды в смесительную камеру непосредственно не контактируют с абразивными
частицами пульпы. Реже для подъема пульпы со дна водоема используют эрлифты, которыми в
зону разработки грунта подают воздух, направляя его в приемный
грунтозаборник всасывающего трубопровода.
. Аэрирована смесь, обладая меньшей плотностью по отношению к окружающей
среде, поднимается по трубопроводу, увлекая за собой твердые продукты
разрушения грунта. Чисто гидравлический (гидромониторный) способ может оказаться
малоэффективным для разработки прочных грунтов. В некоторых случаях
выгодно сочетание механического разрушения с транспортированием грунта в
потоке воды. Так, подводной разработке грунтов для их разрушения применяют
различного рода фрез с последующим транспортированием пульпы землесосами
или гидроэлеваторам. Этот способ разработки грунтов, называемый
гидромеханическим, широко применяют в гидротехническом, мелиоративном
других видах строительства, в системе водного хозяйства, в горной
промышленности. Этим способом сооружают и углубляют водоемы и
водохранилища, намывают дамбы и плотины, добывают строительный песок и
гравий, разрабатывают полезные ископаемые и т. п. Гидромеханический способ
разработки грунтов отличается простотой оборудования, невысокой
энергоемкостью (2...5 кВт·ч/м'1) и материалоемкостью. [pic] Рис. 4.16. Принципиальная схема устройства работы гидроэлеватора 1.47. Принципиальная схема земснаряда (а) и схема папильонажа (б) 4.47 Принципиальная схема земснаряда (а) и схема папильонажа (б) (на уровне экскаваторной разработки по массе машинного оборудования -
самым низким уровнем после буро-рывой разработки), высоким качеством
укладки грунта. Для его реализации требуется большое количество воды, в
связи с этим способом разрабатывают грунты вблизи водоемов, с береговых
урезов
до дна водоемов. Сухопутные средства гидромеханизации представляют собой комплекты
описанного выше гидромониторного и землесосного оборудования,
смонтированного на салазках 9 (см. рис. 4.45) или самоходных, гусеничных,
шасси. В первом случае его применяют на объектах с большими объемами
работ, а для перемещения с одной стоянки на другую используют внешние
транспортные средства. Самоходные установки используют в случае
сосредоточенных работ в условиях частой смены строительных объектов. Для
водной разработки грунтов описанное выше оборудование монтируют на
специальных плавучих средствах, называемых снарядами. На мелиоративных и
дноуглубительных работах применяют земснаряды производительностью до 100
м3/ч, оборудованные собственной силовой дизельной или дизель-электрической
установкой приспособленные для работы при сильном течении воды и больших
волнах. Намыв плотин и дамб, подводную добычу песка и гравия осуществляют
земснарядами с электрическим приводом с питанием от внешних источников
энергии производительностью 100...1000 м'/ч. Корпус земснаряда представляет собой разделенный на отсеки понтон 6
(рис. 4.47, а). В его передней части шарнирно укреплена рама 2, несущая на
конце фрезу / (на некоторых земснарядах, кроме того, гидромонитор) и
грунтозаборник. Фрезу приводят во вращение через систему карданных валов и
механических передач от электродвигателя /
|