Организация производства на шахте
Организация производства на шахте
Организация производства на шахте
Аннотация.
Данная курсовая работа выполняется с целью
закрепления теоретических знаний по дисциплине – организация производства.
Необходимыми данными и информацией служит материал, взятый на действующем
горном предприятии и специализированная литература. В работе приводится краткая
характеристика предприятия, анализируется его существующее положение,
определяются причины и источник низкой эффективности производства. Главная цель
– это предложить и обосновать мероприятия, которые бы позволили повысить
эффективность работы структурного подразделения, которое является основной
причиной низкой рентабельности работы всего предприятия в целом.
Данная работа на листе чертежа с приложением
пояснительной записки на 30 листах, включающей необходимую информацию, расчеты,
таблицы и графики.
Введение.
Главной задачей данной работы является
планирование, предложение и обоснование проведения организационно-технических
мероприятий в очистном забое с целью повышения эффективности работы участка и
шахты в целом.
Актуальность этой темы бесспорно, особенно
для предприятий горной промышленности. Дело в том, что при командно-административной
экономике дотации от государства выделялись постоянно и тратились выделенные
денежные средства парой не по назначению, поэтому практически вся наша угольная
промышленность была планово-убыточной.
В условиях же рыночной экономики, жесткой конкуренции
эта система просто рухнула. В связи с тяжелой экономической ситуацией в стране,
практически, всей угольной промышленности прекратились выделяться дотации.
Шахты оказались в тяжелейшей ситуации. Техника и оборудование на многих шахтах
устарела, на некоторых находится просто в аварийном состоянии. Запланированная
производственная мощность упала. Резко ухудшилось положение шахтеров и их
семей. Люди перестали получать зарплату годами.
Поэтому для выхода из сложившейся ситуации,
на многих шахтах, нужно пересмотреть всю технологию производства, выявить те
факторы, которые мешают развитию. И уже на основании имеющегося опыта в
угольной промышленности найти способы решения проблем, разыскать те необходимы
пути, которые приведут к экономическому подъему в горной промышленности.
В нашем случае, анализируя состояние
угольной шахты «Гуковская» для повышения производительности, снижения
себестоимости продукции и увеличения прибыли предприятия одним из таких путей
является изменение механизации на участке№7.
Раздел 1.
Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации
производства на участке.
Краткая геологическая и
гидрогеологическая характеристика шахтного поля.
Шахта
«Гуковская» территориально расположена в черте города Гуково Ростовской области.
В административном отношении входит в состав ОАО «Гуковуголь». Шахта сдана в
эксплуатацию в 1963 году с проектной мощностью 1.8 млн. тонн в год .
В
геологическом отношении участок расположен в пределах северного крыла
Должано-Сулино-Садкинской синклинали и характеризуется простым моноклинальным
залеганием слагающих пород с углами падения от 140 до 210.
Основные
водоносные горизонты приурочены к каменноугольным отложениям. Водовмещающими
породами являются известняки и песчаники. Подземные и шахтные воды слабо
минерализованны, очень жестки, слабоагрессивные по отношению к бетону, не
пригодны для технических целей.
В
пределах шахтного поля промышленное значение имеют пласты К6, К51-b, К5 B,
находящиеся в работе и пласты К2 и К2 В.
Пласт
К6 характеризуется в основном сложным строением, состоит из двух угольных
пачек, разделенных породными прослойками глинистого сланца мощностью 0.01-0.29
м. Общая мощность пласта колеблется от 0.1 до 1.21 м, полезная от 1.09 до 1.16
м. Почву и кровлю пласта слагают глинистые, песчано-глинистые и песчаные
сланцы. В западной части участка шахтного поля местами отмечается ложная
кровля.
Пласт
К5 характеризуется сложным строением, состоит из 2-3 угольных пачек,
разделенных прослоем глинистого или песчаного сланца. Общая мощность пласта
колеблется от 1.54 до 1.6 м, полезная от 1.47 до 1.52 м. В кровле и почве
залегают глинистые и песчаные сланцы.
Вскрытие месторождения и
применяемые системы разработки.
Шахтное
поле вскрыто тремя центрально-расположенными на основной промышленной площадке
шахты и двумя фланговыми вертикальными стволами.
Главный
ствол №1 диаметром 6.5 м и
глубиной обслуживаемого горизонта 447.3 м служит для выдачи горной массы и
исходящей струи шахтного воздуха и оборудован двумя двухскиповыми одноканатными
подъемными установками со скипами с секторным затвором геометрической емкостью
7.1 м.
Вспомогательный
ствол № 2 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двумя подъемами
:двухклетьевым с опрокидными клетями под вагонетку УВГ-3.3 и одноклетьевым с
противовесом под вагонетку УВГ-3.3. Подъем с опрокидными клетями служит для
выдачи и спуска длинномерного материала, второй подъем служит для выдачи
породы.
Вспомогательный
ствол №3 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двухклетьевым
подъемом с неопрокидными одноэтажными клетями под вагонетку УВГ-3.3. Подъем
служит для выполнения всех вспомогательных операцией по спуску-подъему людей,
материалов и оборудования.
Кроме
указанных стволов еще пройдены западный № 1 и восточный № 2 вентиляционные
стволы, глубиной, соответственно 447 и 409 м .Служат для выдачи исходящей струи
воздуха и в качестве запасных выходов из шахты.
Околоствольный
двор основного откаточного горизонта кругового типа и служит для обмена
вагонеток у стволов. Крепление выработок околоствольного двора - сборный
железобетон и бетон.
Система
разработки - длинные столбы по простиранию. Их длина от 1000 -2000 м. В работе
на сегодняшний день используются 2 лавы со среднесуточной нагрузкой на забой
1400 тонн. Длина лав изменяется от 190 до 200 м. Скорость подвигания очистного
забоя 25 - 100 м в месяц. Во всех лавах применяется один способ управления
кровлей полное обрушение. Лавы отрабатываются одиночными столбами, в редких
случаях отработка производится спаренными лавами. При этом, нижняя лава
опережает на 25 – 40м .
Применяемая
система разработки является оптимальной и наиболее полно соответствует данным
горно-геологических условиям отрабатываемого месторождения. Основными
недостатками данной системы разработки являются: значительная удельная
протяженность поддерживаемых горных выработок и нерациональная схема
проветривания. На данный момент эта система разработки перестала полностью
оправдывать себя, так как применяемая выемочная техника в очистных забоях не
соответствует горно-геологическим условиям
Механизация работ.
В
очистных забоях используется механизированная крепь КМТ-87, комбайн 1К-101 или
КШ-1 КГУ. Отбитая порода доставляется по конвейерам типа СП-301 по лаве, а по
штрекам также СП-202 и 1Л-80.
Работа
комбайна осуществляется и по односторонней и по челноковой схеме.
Ниши
для комбайнов проходятся с помощью БВР.
Суточная
нагрузка на очистной забой:
плановая
нагрузка 2800т/сутки
фактическая
1086т/сутки
Среднемесячная
скорость проходки выработок составляет 100 - 150 м/месяц.
Что
касается механизации проходческих работ, то можно сказать, что в проходческих
выработках используются породопогрузочные машины 2ПНБ 2 (на горизонтальных
выработках) и 2 ПНБ-2 в наклонных. Для бурения шпуров применяются бурильные
установки УБШ-313. Для перемещения породы применяются конвейера СР-70.
Исходя
из нагрузки на очистной забой и технических характеристик конвейеров для
транспортирования угля приняты ленточные конвейеры 1Л-100К (2шт.). Уголь из
очистного забоя выдается на штрековый конвейер СП-250 с дальнейшей перегрузкой
на 1Л-100К и далее на конвейер 1ЛУ-120 диагонального конвейерного уклона №46.
По конвейерному уклону уголь ленточными конвейерами подается на погрузочный пункт
панели №46, затем в вагонах ВГ-3,3 электровозом 14КР-900 подается к
околоствольному двору, откуда скипами выдается на поверхность и далее
ленточными конвейерами на Гуковскую ЦОФ.
Вывод:
применяемое оборудование, как уже говорилось раньше, не соответствует
горно-геологическим условиям, в связи с этим физический износ данного
оборудования увеличен вдвое, кроме этого применяемый комплекс в лаве№455
находится в аварийном состоянии, отсюда не учтенные простои и поломки
оборудования, в связи с этим все оборудование в лаве работает не эффективно.
Организация производства и труда.
Режим
работы шахты принят следующий:
Количество
рабочих дней в году:
для
шахты – 356
на
очистных работах – 302
–
для подземных рабочих – 252
Количество
смен по добыче и проходке – 3
Количество
ремонтных смен – 1
Продолжительность
смен:
–
на подземных работах – 6 часов
–на
поверхности – 8 часов.
На
добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады, которые
формируются из рабочих различных профессий. Они выполняют комплекс
технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и охватывают полный цикл
производства продукции на шахте. На данный момент добычной участок работает по
сквозному графику, то есть каждую смену выходит одно звено комплексной бригады.
На всех остальных, вспомогательных и других участках, рабочие бригадной формой
не объяты.
Формы и системы оплаты труда.
На
шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также положение о
контроле над расходованием средств на оплату труда.
Сейчас
предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная, повременная,
сдельно-премиальная, повременно-премиальная.
Шахта
образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств, получаемых от
реализации продукции, и распределяет их по своим структурным подразделениям.
Фонд
заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно для
промышленно-производственного персонала, персонала непромышленной группы,
несписочного состава.
Фактически
фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его структуры:
1.Рабочие:
сдельная оплата, повременная оплата, премии, оплата отпусков, выслуга лет,
прочие выплаты (госообязанности, больничные и др.).
2.Руководители,
специалисты, служащие: оплата по окладам, премии, оплата отпусков, выслуга лет,
прочие выплаты.
Основные технико-экономические показатели работы участка
за отчетный период.
План
добычи полезного ископаемого по участку№7 за 1998 год.
Таблица№1
|