Дипломная работа: Организации выпуска газобетонных блоков
Готовая продукция поступает на линию
упаковки: проходит через разрывную машину, устанавливается на поддоны,
упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад
готовой продукции.
Доставка газобетонных блоков
потребителям может осуществляться автомобильным и железнодорожным транспортом.
Необходимо
отметить, что участки 1-4 линии "Smart", включающие первичную
обработку сырья, дозирование, смешение, а также предварительное твердение,
полностью автоматизированы.
Технологические
параметры производства газобетонных блоков приведены в табл. 3.
Таблица
3 Технологические параметры производства газобетонных блоков
| №
п/п |
Параметр |
Единица
измерения |
Значение |
Расчет |
| 1 |
Размер
массива |
м |
6 |
|
| 2 |
Объем
одной формы нетто |
м3
|
4,5 |
|
| 3 |
Время
созревания блоков |
мин |
180 |
|
| 4 |
Складывающееся
время такта |
мин
на массив |
10 |
|
| 5 |
Рабочее
время |
производство |
часы |
22,5 |
|
| автоклавирование |
часы |
24 |
|
| 6 |
Автоклавы |
длина |
м |
около
43,5 |
|
| количество |
шт. |
4 |
|
| количество
массивов на автоклавную тележку |
шт. |
3 |
|
| количество
массивов на автоклав |
шт. |
21 |
|
| 7 |
Складывающееся
среднее время автоклавного цикла |
часы |
14,9 |
|
| 8 |
Расход
сырьевых материалов при плотности блоков 0,5 т/м3
|
песок |
т/сутки |
190
- 210 |
|
| цемент |
35
- 45 |
|
| известь |
35
- 45 |
|
| ангидрит |
9 |
|
| Алюминиевая
паста |
0,3 |
|
| 9 |
Технические
данные оборудования |
Общая
потребляемая мощность |
кВт |
750 |
|
| Распределитель
низкого напряжения |
кВА |
1000 |
|
| Потребность
воды |
м3/сутки
|
220
- 250 |
|
| Мощность
парогенератора |
т/час |
12
- 14 |
|
| Потребление
газа парогенератором |
м3/час
|
850 |
|
| Количество
конденсата |
т/сутки |
70 |
|
| Потребление
сжатого воздуха |
м3/мин
|
3 |
|
| 10 |
Расчетная
производительность |
м3
блоков в сутки
|
608 |
|
| 11 |
Производственная
мощность в год |
Тыс.
м3 блоков
|
220 |
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |
