Курсовая работа: Организация производства электронных изделий
Тогда трудоемкость сборочно-монтажных
работ изделий с учетом групп сложности и группы новизны будет равна
1.
Для сборки 
2.
Для монтажа 
3.
Для регулировки 
4.
Для контроля 
Программа запуска изделий на сборку,
монтаж и так далее определяется на основании режима работы оборудования,
технологических потерь по операциям техпроцесса и других
организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ по
операциям технологического процесса определяется по формуле:
 (4)
где  - коэффициент, показывающий долю
трудоемкости операции в общей трудоемкости.
1.
Для сборки 
2.
Для монтажа 
3.
Для регулировки 
4.
Для контроля 
Программа запуска изделия рассчитывается
по формуле:
 (5)
где  - программа выпуска изделий в
год, шт;
 - средний коэффициент запуска
изделий:
 (6)
где  - средневзвешенный коэффициент
выхода годных изделий, доли единиц.
Выход годной продукции в целом по поточной
линии может быть определен как произведение коэффициентов выхода годных изделий
по всем операциям
 (7)
где  - технологические потери, доли
единиц.
Произведем расчет программы запуска по
операциям:
 , 
 , 
Программа запуска по операциям
соответственно равна ( ):
На основании проведенных
технико-нормировочных расчетов составляется технологическая карта сборки,
монтажа и т.п. изделия (узла), форма которой представлена в таблице 2.
Таблица 2 Технологическая карта изделия и
годовой программы запуска
| № п/п |
Наименование
операций техпроцесса |
Коэффициент
запуска |
Годовая
программа запуска, шт |
Трудоемкость
операций |
| в % |
н-час 
|
| 1 |
Сборка |
1,08 |
56160 |
45 |
5,814 |
| 2 |
Монтаж |
1,054 |
54810 |
35 |
3,517 |
| 3 |
Регулирование |
1,027 |
53400 |
15 |
0,646 |
| 4 |
Контроль |
1,006 |
52310 |
5 |
0,072 |
Для дальнейших расчетов используется
суточная программа запуска изделий, которая определяется по формуле:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |
