Реферат: Свойства и получение хлорида кальция

Газ, выходящий из циклонов, уносит значи­тельное количество хлорида кальция(2 – 2,5г/м3). Для его улавливания применяют пенные аппа­раты, служащие одновременно и пылеуловите­лями и утилизаторами тепла газа; это тепло ис­пользуется для выпарки раствора перед его поступлением в сушильную башню. Пенные аппараты, применяемые в разных отраслях промышленности позволяют осуществлять очистку газов,  теплопередачу и другие процес­сы, происходящие при контакте газов с жидкостями с весьма большой интенсив­ностью.

Пенный аппарат (рис. 1), диаметром 2,2 м и высотой 4,1 м, имеет горизонтально располо­женную решетку с отверстиями 6 мм. Живое сечение перфорированной части решетки составляет 21%. Раствор подается на решетку с одной стороны, течет по ней в виде слоя пены и отводится с решетки с другой стороны. Газ поступает в ап­парат снизу и, пройдя через отверстия решетки, вспенивает на­ходящуюся на ней жидкость. При скорости газа в полном сече­нии аппарата 1,6 – 3,5 м/сек создается высокая турбулентность газо-жидкостной системы, обеспечивающая интенсивное протека­ние процессов в этой системе, в данном случае улавливания пыли хлорида кальция и теплообмена. Схема установки для очистки газа от хлорида кальция показана на рис. 1. Очищенный раствор СаС12 предварительно проходит через пенный аппарат. Выходя­щий из него подогретый и выпаренный раствор концентрацией  СаС12 до 700 г/л подают в сушильную башню. Выпарку раствора  осуществляют отработанным газом, температура которого сни­жается от 150—160°С до 80—90°С. Улавливание брызг раствора, уносимых газом из пенного аппарата, производится в специальной ловушке.

Рис. 1. Схема установки для очистки воздуха от хлорида кальция: 1– шильная башня; 2– пенный аппарат; 3–сборник  раствора;  4–  промежуточный бак; 5– насос.

Твердый гранулированный хлорид кальция можно получать смешением в барабане порошкообразных отходов безводного и ча­стично обезвоженного СаС12 с не­прерывно распыляемым раство­ром, содержащим более 50% СаС12. Смешение производят в по­токе газа с температурой 200 –  500°С. Если температура массы 150 – 180°С, то в результате высушивания массы при такой темпе­ратуре получается продукт, содержащий от 3 до 13% Н2О. Даль­нейшей сушкой при 260 – 500°С получают безводный продукт. В зависимости от требований к продукту производят дробление и рассеивание массы, полученной при первой или второй сушке, с возвратом отходов в производственный цикл. Запатентован способ гранулирования СаС12 пропусканием расплава через узкое сопло под давлением, превышаю­щим в 1,4 – 2,9 раз давление насыщенного пара над расплавом.

1.  Глинка  Н. Л.  Общая  химия. – Л.:  Химия,  1988. – 702  с.

2.  Полеес  М. Э.  Аналитическая  химия. – М.: Медицина,  1981. – 286  с.

3.  Крешков  А. П.,  Ярославцев  А. А. Курс  аналитической  химии. – М.:  Химия,  1964. – 430 с. 

4.  Мороз А. С.,  Ковальова  А. Г. Физическая и коллоидная химия. – Л. : Мир,  1994. – 278 с.

5.  Физическая  химия. Практическое  и  теоретическое  руководство. Под ред. Б. П. Никольского, Л.: Химия, 1987. – 875 с.

6.  Скуг Д., Уэст Д. Основы  аналитической  химии. В 2 т. Пер с англ. М.: Мир, 1979, - 438 с.

7.  Бусев  А. И. Аналитическая  химия  молибдена. М.: Издательство  АН СССР,  1962, - 300с.

8.  Химия  и  технология  редких  и  рассеянных  элементов. Ч. ІІІ. М.: Высшая  школа, 1976, 320 с.