Реферат: Бактериальное выщелачивание металлов
4. Перспективы извлечения золота
методом кучного выщелачивания в холодных климатических регионах России
Необходимость вовлечения в переработку нетрадиционного сырья
(бедные и забалансовые руды, кондиционные руды маломощных месторождений, отходы
горнообогатительного производства и др.) вызвана истощением запасов богатых
золотосодержащих руд. Переработка такого сырья по традиционной фабричной
технологии нерентабельна, а вовлечение в промышленную эксплуатацию этих
продуктов позволяет значительно увеличить сырьевую базу и добычу благородных
металлов.
Наибольшее распространение в мировой практике получил метод кучного
выщелачивания (КВ). Этот метод используется за рубежом в промышленной практике
с начала 1970-х годов. В настоящее время метод КВ прочно вошел в промышленную
практику золотодобычи США, Австралии, Канады, Мексики, Бразилии, Саудовской
Аравии, Индонезии, Новой Гвинеи, Чили, Зимбабве, Ганы и др. Более 40 % мировой
золотодобычи приходится на технологию КВ.
Многолетняя практика работы зарубежных предприятий КВ
подтверждает их высокую технико-экономическую эффективность. По сравнению с
традиционными фабричными технологиями КВ характеризуется низкими капитальными
вложениями и эксплуатационными затратами, меньшим энерго- и водопотреблением,
высокой производительностью труда, щадящим экосистему уровнем производства,
низкой себестоимостью добычи золота и серебра, что позволяет вовлекать в
отработку бедное золотосодержащее сырье с содержанием золота выше 0,5 г/т.
Основными недостатками КВ по сравнению с фабричной технологией является, как
правило, меньшее извлечение и сезонность работы.
Особенно актуальна в настоящее время проблема внедрения КВ в
России. Из-за отсутствия государственных инвестиций в разработку новых
месторождений строительство фабрик стало невозможным. Из-за низкой мировой цены
на золото и увеличения цен на энергоносители большинство действующих предприятий
стали убыточными, некоторые законсервированы и объявлены банкротами. Даже
старательская золотодобыча многих россыпных месторождений стала нерентабельной.
Опыт внедрения за последние три года первых куч в России на
месторождениях «Майское», «Чазы-Гол» (Хакасия), «Холодное», «Лопуховское»,
«Канавное», «Центральное» (Алданский район) /1,2,3,4/ показал высокую
эффективность КВ: получено более 2 т золота.
В 1993 г. для месторождения «Майское» был разработан ОАО
«Иргиредмет» технологический регламент, а институтом «Сибгипрозолото» выполнен
проект КВ на 100 тыс.т. в год. В начале 1994 г. ЗАО ЗДК «Золотая звезда» был
достроен рудник Майский, а в июне 1994 г. произведен запуск первой блок-секции
в 50 тыс.т.
Технология КВ включала: рудоподготовку — дробление по классу
-10+0 мм; укладку руды в штабель, орошение рудного штабеля раствором цианистого
натрия с концентрацией 0,4-0,5 г/л и рН=10-11 при плотности орошения 150-160 л/м2
сут; сбор золотосодержащих растворов; осаждение из растворов цинковой стружкой;
обработку золотоцинковых осадков кислотой; сушку и прокалку осадков; плавку
осадков с флюсами и получение золота лигатурного в слитках; обезвреживание
отработанных руд.
Добытая в карьере руда доставляется на
дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) автосамосвалами БелАЗ грузоподъемностью
27 тонн. Дробление руды осуществляли в две стадии в щековой дробилке СМД-186 и
конусной дробилке КМД-1200. Руда перед дроблением подвергается грохочению для
отделения глинистой фракции, которая в дальнейшем смешивается бульдозерами с
готовым классом руды. Формирование штабеля производилось бульдозерами Т-130, а
доставка руды в штабель — автосамосвалами БелАЗ грузоподъемностью 27 т. Укладка
руды производилась на специально подготовленное основание. На спланированное
естественное грунтовое основание с продольным уклоном 0,05 и поперечным уклоном
0,01, был уложен послойно с уплотнением каждого слоя дорожным катком слой глины
толщиной 500 мм и на него уложена поливинилхлоридная пленка толщиной 0,45 мм
марки «ОН», выпускаемая АООТ «Химпласт» г. Новосибирск. Соединения пленки
проводили методом склеивания раствором поливинилхлоридной хлорированной смолы в
ацетоне. На пленку был уложен защитный слой из отсева руды толщиной 100 мм и в
нем смонтирована дренажная сеть из перфорированных труб для вывода продуктивных
растворов, после чего был отсыпан слой руды высотой 6 м.
Первоначально для орошения рудного штабеля была смонтирована
система капельного орошения, замененная впоследствии на прудковую систему
орошения. Системы орошения с применением разбрызгивателей типа газонных или
качающихся трубок также не нашли применение из-за практически постоянно дующих
ветров.
В сезоне 1994 г. было переработано 108 тыс.т. руды с
содержанием 4,9 г/т и было получено 278,5 кг золота. Всего за четыре сезона эксплуатации
переработано более 400 тыс.т руды и получено более 1,8 т золота, при этом
среднее извлечение составило 73,1 %.
Успешная эксплуатация Майского рудника позволила компании не
только выжить в непростых условиях, но и продолжать наращивание производственных
мощностей. В 1995 г. ОАО «Иргиредмет» выдал технологический регламент, а
специалисты компании выполнили рабочий проект по производству золота методом КВ
на участке Кузнецовский месторождения «Чазы-Гол» в Хакасии. Параллельно с
разработкой и утверждением проекта осуществляли строительство ряда промышленных
объектов и в 1997 г был проведен запуск первой блок-секции в 180 тыс.т и
получено более 100 кг золота в виде слитков пробностью более 85 %. На участке
запланировано перерабатывать около 500 тыс.т руды в год с содержанием 2,6-3 г/г
и извлечением 75 % золота.
(25 тыс.т), «Центральное» (24 тыс.т), «Лопуховское» (100
тыс.т). Содержание в рудах колебалось от 1г/т «Лопуховское» до 8 г/г
«Холодное», при этом извлечение золота составило не менее 60%.
В 1998 г ЗАО Артелью старателей «Амур» и ОАО «Иргиредмет» на
месторождении «Комсомольская залежь» успешно произведен запуск технологии
кучного выщелачивания в условиях вечной мерзлоты. Месторождение «Комсомольская
залежь» находится на северо-западе Хабаровского края на южных отрогах Станового
хребта. Было заложено 5,5 тыс. т. окомкованой руды со средним содержанием
золота 35 г/т и серебра 152 г/т. За весь период выщелачивания было получено
более 800 кг лигатурного сплава. В 1999 г. ЗАО АС «Амур» планирует увеличить
производительность кучного выщелачивания до 25 тыс.т. руды.
Начиная с 1965 г. в ОАО «Иргиредмет» накоплен опыт по
разработке технологии КВ золотосодержащего сырья (руд, рудопроявлений, отвалов,
хвостов эолотоизвлекательных фабрик). Наши специалисты могут провести
геологическую оценку, лабораторные и полупромышленные испытания по технологии
КВ, разработают технологический регламент и проект, окажут помощь в его
согласовании и осуществят руководство внедренческими работами.
В 1999-2000 гг. по разработкам ОАО «Иргиредмет» планируется
запуск установок КВ на месторождениях «Синюхинском» в республике Горный Алтай,
«Тас-Юрях» в Хабаровском крае, «Самсоновское» в Красноярском крае, «Бамское»в
Амурской области, «Чертово корыто» в Иркутской области, «Таборное»в Якутии.
Месторождение «Тас-Юрях» и «Комсомольская залежь»расположены
географически на близкой широте и в климатических условиях (минимальные зимние
температуры, продолжительность сезона положительных температур, резко
континентальный климат), подобных Бруверли Крик (провинция Юкон, Канада). Их
промышленное освоение по технологии КВ имеет принципиально важное значение как
в качестве опытно-показательного полигона для наработки опыта эксплуатации
данной технологии в суровых северных условиях, в которых расположено
подавляющее большинство золоторудных месторождений России, так и в качестве
убедительного аргумента в пользу дальнейшего широкого вовлечения в эксплуатацию
по технологии КВ подобных месторождений залицензировавшими их предприятиями.
Опыт Брувери Крик показывает, что даже в очень суровых
климатических условиях (в зимние месяцы температура достигает -45 0С и ниже)
возможно ведение процесса КВ круглогодично. Для чего в зимний период
разработаны специальные конструктивные решения: линия капельных эммитеров погружается
непосредственно в руду и до наступления зимы покрывается 4 метровым слоем руды
с целью изоляции, все наружные трубопроводы изолируются, насыщенный раствор
непосредственно поступает на фабрику, а обезметалленный раствор поступает сразу
в систему орошения кучи. На фабрике предусмотрена система подогрева (в случае
необходимости) растворов.
Широкое внедрение КВ позволит значительно поднять объем
золотодобычи в России.
Заключение
B различных странах
ведутся также исследования по бактериальному выщелачиванию металлов из отходов
обогащения, пыли, шлаков и т.д. Разрабатываются способы бактериального
выщелачивания золота, марганца, цветных металлов, a также обогащения бокситов c
помощью гетеротрофных микроорганизмов (микроскопические грибы, дрожжи, бактерии).
Эти микроорганизмы в качестве источника энергии и углерода используют
органические вещества. Ведущее значение при выщелачивании c помощью
гетеротрофов играют процессы комплексообразования органических соединений c
металлами, a также перекиси и гуминовые кислоты. Bнедрение бактериального
выщелачивания, как и др. гидрометаллургических способов добычи металлов, имеет
большое экономическое значение. Pасширяются сырьевые ресурсы за счёт
использования бедных и потерянных в недрах руд и т.д. Б. в. обеспечивает
комплексное и более полное использование минерального сырья, повышает культуру
производства, не требует создания сложных горнодобывающих комплексов,
благоприятно для охраны окружающей среды. B промышленных масштабах
бактериальное выщелачивание. применяется для извлечения меди из забалансовых
руд в США, Пepy, Испании, Португалии, Mексике, Aвстралии, Югославии и др.
странах. B ряде стран (США, Kанада, ЮАР) бактерии используются для
выщелачивания урана. В заключительных главах настоящего реферата обзорно представлены
перспективы бактериального выщелачивания руд драгоценных металлов зарубежных
фирм и российских предприятий.
Страницы: 1, 2, 3, 4 |