Курсовая работа: Автоматизация установки получения диамоний-фосфата

Устройство клапана:

Клапан состоит из следующих основных узлов и деталей : корпуса с патрубками для подключения приборов и импульсных линий, закрытых заглушками. Электромагнитной катушки с установленной на ней контактной вилкой. В корпусе контактной вилки установлено два диода, необходимых для работы катушки на постоянном токе. Электрического разъема; клапанного узла.

Детали клапанов, соприкасающиеся с рабочей средой, изготовлены из коррозионно-стойких материалов, алюминиевых сплавов, маслобензостойкой резины.

Основные технические характеристики и габаритные размеры

Диаметр условного прохода, мм - 150

Рабочая среда - природный газ по ГОСТ 5542-87 , воздух по ГОСТ 17433-80  

Рабочее давление среды, Па - 0...1бар

Время открытия клапана, с, не более - 1        

Время закрытия клапана, с, не более - 1        

Номинальная рабочая мощность, ВА, не более - 45        

Напряжение электрической сети, В, допустимые отклонения, %, частота, Гц       220 , минус 15...+10 , 50 +/-1       

Масса, кг, не более - 110

Герметичность затвора         класс А по ГОСТ 9544-93

Источник питания постоянного тока БП96-24

·  Источники питания постоянного тока серии БП 96 предназначены для преобразования сетевого напряжения 220 В в стабилизированное напряжение 24 В с током нагрузки до 600 мА.

·  Источники питания имеют один канал.

·  Номинальное выходное напряжение 24 В.

·  Отклонение напряжения от номинального значения не превышает 2 %.

·  Ток нагрузки для температуры окружающего воздуха до +40 °С не более 600 мА.

·  Ток срабатывания электронной защиты (ограничение тока) зависит от температуры и составляет 1,5 0,5 от максимального тока нагрузки.

·  Амплитуда пульсации выходного напряжения не более 50 мВ.

·  Нестабильность выходного напряжения:

·  при изменении напряжения сети от номинального в допускаемых пределах не более 1 %;

·  при изменении тока нагрузки от нуля до максимального не более 0,3 В.

·  Питание осуществляется от сети переменного тока частотой (501) Гц и номинальным напряжением 220 В с допускаемым отклонением от минус 10 до плюс 10 %.

·  По требованию потребителя может быть предусмотрено резервное питание источника постоянным током с напряжением (303) В и с отклонением выходного напряжения от номинального не более 5 %.

·  Потребляемая мощность не более 30 ВА.

·  Условия эксплуатации:

·  температура окружающего воздуха (минус 10…+40) °С;

·  относительная влажность окружающего воздуха от 45 до 80 %;

·  атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

·  Сопротивление изоляции между выходными цепями и цепью питания не менее 20 МОм при напряжении 0,5 кВ.

Индикатор- регулятор технологический микропроцессорный двухканальный

Индикаторы-регуляторы ИТМ-22 (ИТМ-20) представляют собой новый класс современных универсальных двухканальных цифровых индикаторов-регуляторов с дискретными выходами. В своей структуре индикатор-регулятор ИТМ-22 (ИТМ-20) содержит два независимых канала измерения.

Индикатор-регулятор ИТМ-22 (ИТМ-20) позволяет обеспечить высокую точность измерения технологического параметра. Отличительной особенностью индикатора-регулятора ИТМ-22 (ИТМ-20) является наличие трехуровневой гальванической изоляции между входами, выходами и цепью питания.

Индикаторы-регуляторы предназначены как для автономного, так и для комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве.

Назначение:

•        для измерения двух контролируемых входных физических параметров (температура, давление, расход, уровень и т п.), обработки преобразования и отображения их текущих значений на встроенных четырехразрядных цифровых и линейных (и шкальных - только в ИТМ-22) индикаторах,

•        индикатор регулятор формирует выходные дискретные сигналы управления внешними исполнительными механизмами, обеспечивая дискретное регулирование входных параметров по 2-х или 3-х позиционному закону в соответствии с заданной пользователем логикой работы и параметрами регулирования,

•        индикатор-регулятор формирует сигналы технологической сигнализации. На передней панели имеются индикаторы для сигнализации технологически опасных зон, сигналы превышения (занижения) регулируемых или измеряемых параметров.

•        индикатор-регулятор ИТМ-22 (ИТМ-20) может использоваться в системах сигнализаций, блокировок и защит технологического оборудования.

Внутренняя программная память индикатора-регулятора ИТМ-22 (ИТМ-20) содержит большое количество стандартных функций необходимых для управления технологическими процессами и решения большинства инженерных прикладных задач, например, таких как:

•        сравнение результата преобразования с уставками минимум и максимум и сигнализацию отклонений, программная калибровка каналов по внешнему образцовому источнику аналогового сигнала, цифровая фильтрация (для ослабления влияния промышленных помех), извлечение квадратного корня,

кусочно-линейная интерполяция входного сигнала по 16-ти точкам,

масштабирование шкал измеряемых параметров, произвольная конфигурация логических связей измерительных каналов и выходных устройств, конфигурирование логики работы выходных дискретных устройств, и многое др.

Пневмоэлектрический преобразователь давления типа PC-28G

Назначение:

Преобразователь PC-28G предназначен для преобразования унифицирован­ного пневматического сигнала 20...100 кПа в унифицированный элек­трический сигнал 4...20 мА (двухпроводная линия).

Типичным применением преобразователей является преобразование сигна­лов пневматических измерительных приборов в электрические сигналы, соот­ветствующие требованиям современных электронных систем управления и контроля.

Заключение

В ходе курсового проекта по дисциплине «Технически средства автоматизации» на тему «Автоматизация установки получения диаммоний фосфата» был описан технологический процесс производства диаммоний фосфата. Разработана функционально-технологическая схема к этой установки. Был произведен выбор блока преобразования сигналов термопар БПТ-22 (с блоком питания БП96-24), расходомером типа Метран-335, электромагнитного клапана типа ВН6М-1К, микроконтроллера АТ89С2051. Что позволило регулировать температуру на выходе БГС в точно заданных пределах, это привело к экономии энергоресурсов, повышению качества продукта, уменьшению бракованного продукта. Что повлияло на уменьшение себестоимости продукта и увеличение прибыли от производства.

Список литературы

1.  Л.М. Михайлов. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации. – Ленинград: Ленинградский университет., 1989. – 258с.: ил.

2.  А.С. Клюев. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. – М.: Техпром., 1980. – 421с: ил.

3.  Алиев Т.М., Тер-Хачатуров А.А.. Измерительная техника: Учеб. пособие для тех. вузов. – М.: Высшая школа., 1991. – 384с.: ил.

4.  Технологический регламент цеха «Аммофос».

5.  Руководство по эксплуатации блока преобразования сигналов термопар БПТ-22.

6.  Руководство по эксплуатации расходомера типа Метран-335

7.  Руководство по эксплуатации электромагнитного клапана типа ВН6М-1К

8.  Руководство по эксплуатации. Блок питания БП96-24