Шпаргалка: Классификация строительных материалов
К сырьевым материалам
относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для
бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели
и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых
вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов.
Готовые каменные материалы и изделия
подразделяют на материалы и изделия для дорожного строительства, стен и
фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для дорожного
строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень,
гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород.
Булыжный камень представляет собой зерна горной
породы с овальными поверхностями размером до 300 мм.
Колотый камень должен иметь форму, близкую к
многогранной призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности не
менее 100 см2 для камней высотой до 160 мм, не менее 200 см2 - при высоте до 200 мм и не менее 400 см2 - при высоте
до 300 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня должны быть параллельными.
Булыжный и колотый камни
применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления
откосов насыпей, каналов.
Камень брусчатый для дорожных покрытий имеет форму
прямоугольного параллелепипеда. По размерам подразделяют на высокий (БВ),
длиной 250, шириной 125 и высотой 160 мм, средний (БС) с размерами соответственно 250, 125, 130 мм и низкий (БН) с размерами 250,100 и 100 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня параллельны, боковые грани для БВ и БС сужены на 10 мм, для БН - на 5 мм. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород с
пределом прочности при сжатии 200-400 МПа. Применяют для мощения площадей,
улиц.
Камни бортовые из горных пород применяют для
отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных
дорожек и тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на
пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные. Имеют высоту
от 200 до 600, ширину - от 80 до 200 и длину - от 700 до 2000 мм.
Бутовый камень - куски камня неправильной формы
размером не более 50 см по наибольшему измерению. Бутовый камень может быть
рваный (неправильной формы), и постелистый.
Щебень представляет собой рыхлый материал,
полученный дроблением скальных горных пород с прочностью 80-120 МПа. При
размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона
при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.
Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при
естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму. Для изготовления
черного гравия применяют гравий с размером зерен от 5 до 40 мм, а для асфальтобетона его дробят обычно на щебень.
Песок - рыхлый материал с размерами зерен от
0,16 до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения или полученный
искусственным дроблением горных пород. Применяют его для подстилающих слоев
дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов.
12.
Защита
природных каменных материалов
Защита, транспортирование
и хранение природных каменных материалов
Каменные материалы в
условиях службы в конструкциях и сооружениях могут подвергаться медленному
разрушению. Этот процесс по аналогии с разрушением горных пород на земной
поверхности называют выветриванием. Основные причины разрушения каменных материалов
в сооружениях:
-растворяющее действие
воды, усиливающееся растворенными в ней газами (SО2, CO2
и др.);
-замерзание воды в порах
и трещинах, сопровождающееся появлением в материале больших внутренних
напряжений;
-резкое изменение
температур, вызывающее появление на поверхности материала микротрещин.
Все мероприятия по защите
каменных материалов от выветривания направлены на повышение их поверхностной
плотности и на предохранение от воздействия влаги.
Стойкость материалов
против выветривания можно повысить конструктивными мерами, к числу которых
относят обеспечение хорошего стока воды и придание камням плотной и гладкой
поверхности, например зеркальной. Стойкость против выветривания пористых
материалов существенно повышается при создании на их лицевой поверхности
плотного водонепроницаемого (гидрофобизующего) слоя.
Во время
транспортирования и хранения природных каменных материалов и изделий из них
необходимо соблюдать меры, исключающие их механическое повреждение, загрязнение
и увлажнение.
Облицовочные плиты
перевозят в прочной таре, приспособленной для механизированной погрузки и
разгрузки. При транспортировке плиты следует устанавливать в вертикальном
положении попарно лицевыми поверхностями внутрь с прокладкой между ними бумаги
и закреплять клиньями.
Камни облицовочные и
ступени укладывают рядами, используя деревянные прокладки. Плиты для полов
хранят уложенными на длинное ребро в один ряд по высоте.
13.
Понятие
минеральные вяжущие вещества, виды
Вяжущие вещества - строительные
материалы для изготовления бетонов и растворов. Различают неорганические
(минеральные) вяжущие вещества(цемент, гипс, известь и др.) и органические
(битумы, дегти, пеки).
Минеральные вяжущие
вещества (обычно порошкообразные) при смешивании с водой (иногда с водными
растворами солей) образуют пластичную массу, приобретающую затем камневидное
состояние. Их делят на гидравлические, способные твердеть и сохранять
прочность на воздухе и в воде (напр., портландцемент), и воздушные,
твердеющие и сохраняющие прочность только на воздухе (гипс, известь)
14.
Гипсовые
вяжущие. Сырье и условия получения
Сырьем для производства
гипсовых вяжущих веществ служат сульфатные горные породы, преимущественно
минерал двуводный гипс (СаSO4*Н2О).
При тепловой обработке
природный гипс постепенно теряет часть химически связанной воды, а при
температуре от 110 до 180°С становится полуводным гипсом. После тонкого
измельчения этого продукта обжига получают гипсовое вяжущее вещество.
Низкообжиговые гипсовые
вяжущие вещества
условно разделяют на строительный, формовочный и высокопрочный гипсы.
Гипс строительный является продуктом обжига
тонкоизмельченного двуводного гипса. На отдельных заводах после обжига гипс
подвергают вторичному помолу. Он относится к мелкокристаллической разновидности
гипсового вяжущего вещества, что увеличивает водопотребность при затворении
строительного гипса водой до стандартной консистенции теста. В отвердевшем
состоянии обладает невысокой прочностью - 2 ... 16 МПа. Но прочность на сжатие
уменьшается с увлажнением образцов.
Гипс формовочный состоит также из полугидрата
сульфата кальция, отличаясь от гипса строительного большей тонкостью помола.
Гипс высокопрочный является продуктом тонкого помола
а-полугидрата, получаемого в результате тепловой обработки в условиях, в
которых вода из гипса выделяется в капельно-жидком состоянии. Такие условия
возможны в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении 0,15 ... 0,3 МПа.
Вместо автоклавов возможно использование в качестве тепловой среды водных
растворов некоторых солей, например хлористого кальция.
Гипс высокообжиговый
(эстрихгипс). При
температурах обжига (800 ... 950°С) помимо обезвоживания гипсового сырья
происходит и частичная термическая диссоциация с образованием СаО,
активизирующим химическое взаимодействие вяжущего с водой и ускоряющим процессы
твердения. Начало схватывания наступает не ранее 2 ч, предел прочности при
сжатии составляет 10 .,. 20 МПа, а водостойкость несколько выше, чем у гипсовых
вяжущих и ангидритового цемента. Его применяют для изготовления декоративных и
отделочных материалов, например искусственного «мрамора», штукатурных
растворов, устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум.
Отличительной
особенностью гипсовых вяжущих веществ является их низкий срок схватывания, что
вызывает определенное неудобство при производстве строительных работ. По
срокам схватывания они разделяются на быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.
Для продления сроков схватывания в гипсовое тесто нередко вводят
добавки-замедлители, например кератиновый клей, сульфитно-дрожжевую бражку и
др. Они адсорбируются частицами гипса, что затрудняет их растворение и начало
схватывания.
15.
Твердение
и свойства гипсовых вяжущих
Как и любые вяжущие
вещества, гипсовые вяжущие при смешивании с водой образуют пластичное тесто,
превращающееся со временем в камневидное тело.
В процессе твердения
гипсовых вяжущих можно выделить три этапа:
1) подготовительный
- образование раствора, насыщенного по отношению к продуктам гидратации;
2) период коллоидации
(схватывание) - переход новообразований в раствор в гелеобразном виде, минуя
растворение;
3) период кристаллизации
(твердение) - перекристаллизация коллоидных частиц в большие кристаллы и
образование сростка.
При твердении
строительного гипса происходит химическая реакция присоединения воды и
образования двуводного сульфата кальция CaSO4*0,5H2O +
1,5Н20 = CaS04*2H20.
Схватывание
(загустевание) гипсового теста начинается с образования рыхлой пространственной
коагуляцнонной структуры, в которой кристаллики двугидрада связаны слабыми
ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. После схватывания
происходит твердение, обусловленное ростом кристаллов новой фазы, их срастанием
и образованием кристаллизационной структуры. Свежеизготовленные гипсовые
изделия сушат (при 60—70°С), что повышает прочность контактов срастания
кристаллов и самих изделий вследствие удаления пленочной воды.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 |