Реферат: Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей
Для возведения фундаментов,
стен, кровли и других частей здания, подвергающихся попеременному замораживанию
и оттаиванию, необходимо применять материалы, обладающие повышенной
морозостойкостью. Плотные материалы, не имеющие пор, материалы с незначительной
открытой пористостью, с водопоглощением не более 0,5% обладают морозостойкостью.
Теплопроводность.
Теплопроводность - свойство
материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри
строения. Эта характеристика зависит от ряда факторов: природы и строения
материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой
происходит передача теплоты. Кристаллические и крупнопористые материалы, как
правило, более теплопроводны, чем материалы, имеющие аморфное и мелкопористое
строение. Материалы, имеющие замкнутые поры, обладают меньшей
теплопроводностью, чем материалы с сообщающимися порами.
Теплопроводность однородного
материала зависит от средней плотности: чем меньше плотность, тем меньше
теплопроводность и наоборот. Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие,
так как теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. От
данного показателя зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий.
Звукопоглощение.
Звукопоглощением называется
способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через
материал. Звукопоглощение зависит от структуры материала: сообщающиеся открытые
поры поглощают звук лучше, чем замкнутые. Лучшими звукоизолирующими
показателями обладают многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями
пористых и плотных материалов.
Огнестойкость.
Огнестойкость - это свойство
материалов противостоять действию высоких температур. По степени огнестойкости
материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые
материалы (кирпич, бетон, сталь) под действием огня или высоких температур не
воспламеняются, не тлеют и не обугливаются, но могут сильно деформироваться.
Трудносгораемые материалы (фибролит,
асфальтовый бетон) тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня эти
процессы прекращаются. Сгораемые материалы (дерево, рубероид, пластмассы) воспламеняются
или тлеют и продолжают гореть или тлеть и после удаления источника огня.
Огнеупорность.
Огнеупорность - свойство
материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких
температур. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные,
выдерживающие действие температур до 1580 °C и выше (шамотный кирпич),
тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350-1580 °C (тугоплавкий кирпич),
легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при температуре ниже 1350 °C (керамический
кирпич).
Механические
свойства.
К механическим свойствам
материала относят его прочность, упругость, пластичность, хрупкость,
сопротивление удару и твердость.
Прочность.
Прочностью называется способность
материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил, вызывающих в
нем внутренние напряжения.
Прочность материала
характеризуется пределом прочности при трех видах воздействия на него - сжатии,
изгибе и растяжении.
Упругость.
Упругость - это способность
материала после деформирования под воздействием каких-либо нагрузок принимать
первоначальную форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал еще
обладает упругостью, называется пределом упругости. К упругим материалам
относят резину, сталь, древесину.
Твердость.
Твердость - способность
материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Это
свойство материалов важно при устройстве полов и дорожных покрытий.
Хрупкость.
Хрупкость - свойство материала
под действием внешних сил мгновенно разрушаться без заметной пластичной
деформации.
К хрупким материалам относятся
кирпич, природные камни, бетон, стекло.
Пластичность.
Пластичность - свойство
материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и
трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это
свойство противоположно упругости.
К пластичным материалам относят
битум, глиняное тесто и др.
Сопротивление удару.
Сопротивление удару -
способность материала противостоять разрушению под действием ударных нагрузок. Плохо
сопротивляются ударным нагрузкам хрупкие материалы.
Портландцемент.
Это гидравлическое вяжущее
вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5%),
регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент
без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.
Начало схватывания
портландцемента при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее
45 мин с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10
ч.
Если при изготовлении раствора
используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком
быстро.
Прочность портландцемента
характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские
стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.
Быстротвердеющий портландцемент.
Это портландцемент с
минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более
половины запланированной прочности через 3 сут. твердения.
Быстротвердеющий цемент
выпускают марок 400 и 500.
Особобыстротвердеющий
высокопрочный портландцемент
Применяют в производстве сборных
железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускают марки 600.
Белый портландцемент.
Выпускают двух видов - белый
портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени
белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания
белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец - не
позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.
Цветной портландцемент.
Он бывает красного, желтого,
зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления
цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.
Выпускают марок 300, 400 и 500.
Шлакопортландцемент.
В его состав входят доменный
шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания
раствора.
Выпускается марками 300, 400 и
500.
Быстротвердеющий
шлакопортландцемент.
Отличается повышенной прочностью
уже через 3 суток твердения.
Выпускают марки 400.
Гипсоглиноземистый цемент.
Его получают путем смешивания
высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания
гипсоглиноземистого цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец -
не позднее чем через 4 ч после приготовления раствора.
Известь.
Этот материал применяют в
основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной смеси. Известь
бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются
они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный
недостаток - неводостойкость.
Гидравлическая способна
затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее,
чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь
характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.
При покупке извести необходимо
обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.
Известь гасят путем обработки водой
негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для
гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое
молоко.
Порошковая гидратная известь
получается в том случае, если объем воды составляет 60-70%. В результате
гашения объем извести увеличивается в 2-3 раза. Гашеная известь представляет
собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с
плотностью от 400 кг/м3 (в рыхлом состоянии) до 500-700 кг/м3
(в уплотненном состоянии).
Для получения известкового теста
при гашении воды берут в 3-4 раза больше, чем извести. Объем получившегося
теста в 2-3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.
Известковое тесто представляет
собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м3.
Известь, которая погасилась
хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся
в объеме менее чем в 2,5 раза - тощей.
По способности к затвердению
делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в
воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.
Известь получают с помощью
обжига известняков в шахтных печах. После обжига получается негашеная известь -
известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета
35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает "кипеть",
рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По
времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около
25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.
Гашеную известь называют пушонкой.
Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2-3 нед.
под закрытой крышкой.
По истечении указанного срока
остается тонкодисперсная масса с содержанием воды не более 50%.
Воздушная известь бывает
негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й,
2-й, 3-й), известь с добавками - на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая
известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).
Область применения воздушной
извести - приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов,
которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а
также для побелки и в производстве силикатных изделий.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |