Курсовая работа: Управление стоимостью проекта
Помимо оценки суммарных затрат на выполнение проекта, на основании
наблюдаемых показателей освоенного объема возможно также прогнозирование и других
характеристик проекта.
Прогнозирование затрат подразумевает оценку конечной стоимости
проекта на основании информации о затратах проекта на текущий момент времени.
Существуют следующие варианты оценки конечной стоимости проекта (ЕАС),
при которых используются как традиционный метод оценки, так и метод освоенного
объема:
·
Стоимость
по завершении = Фактические затраты на текущую дату + Оставшаяся стоимость
проекта, скорректированная с учетом индекса освоения затрат;
·
Стоимость
по завершении = Фактические затраты на текущую дату + Оценка оставшейся
стоимости проекта (ETC);
·
Стоимость
по завершении = Фактические затраты на текущую дату + Новая смета на оставшуюся
часть проекта.
Индекс освоения затрат (CPI) рассчитывается как отношение
освоенного объема к фактическим затратам:
Параллельно рассчитывается индекс выполнения расписания (SPI):
С использованием этих показателей оценка затрат по завершении
(прогнозировании затрат) рассчитывается следующим образом:
1.Традиционный метод:
ЕАС = ACWP + ETC.
2.Метод освоенного объема:
·
Пессимистическая
оценка:
·
Оптимистическая
оценка:
Также может использоваться показатель прогнозного отклонения стоимости
проекта (variance at completion — VAC):
VAC=BAC - ЕАС.
В этих формулах используются суммарные индексы, а не периодические
или дискретные. Периодические данные о затратах в различные моменты времени могут
значительно отличаться друг от друга, что в итоге некорректно отразиться на конечной
оценке. Суммарные данные сглаживают эти отклонения, оставаясь при этом более надежным
инструментом для долгосрочного прогнозирования. В любом случае нельзя забывать,
что с какой бы точностью ни была сделана оценка по завершении, она не будет на
100% корректно отражать конечный результат проекта. Чем ближе момент оценки к моменту
завершения проекта, тем меньше разница между этими двумя величинами.
Глава 2. Оценка
потенциала предприятия
2.1
Характеристика предприятия
Новомосковский трубный завод ведет свою летопись
из далеких тридцатых годов. Назывался он тогда жестекатальным и должен был
стать одним из крупнейших в Европе по производству листового проката. Но война
помешала осуществлению созидательных планов, завод эвакуировали на Урал в город
Северск. Возрожденный из руин и пепла он переименован был в металлургический. В
начале шестидесятых годов, когда встала важнейшая народно-хозяйственная задача
по интенсивному развитию топливно-энергетической базы страны и увеличению
добычи нефти и газа, на заводе в рекордно короткий срок — 9 месяцев — был
построен и введен в эксплуатацию цех по производству труб большого диаметра. Из
них построены первые крупные газопроводы «Средняя Азия -Центр», «Бухара —Урал»
«Дружба» и другие. Затем были построены еще два цеха - по производству труб
нефтяного сортамента и нержавеющих труб для сахарной и автомобильной
промышленности. Производственный комплекс завода занимает площадь 1 840 000
кв.м., из них 460 000 кв.м. под крышей.
Научно-технический комплекс завода:
• Центральная заводская лаборатория, включающая 6
специализированных исследовательских и испытательных лабораторий. Активно участвует
в совершенствовании существующих технологий в цехах и разработке новых,
контролирует производственные процессы, ведет научно-исследовательскую работу.
• Служба технического контроля качества выпускаемой
продукции визуальными, инструментальными и неразрушающими методами.
• Центральная лаборатория автоматизации и механизации,
включающая 4 специализированных лаборатории и 2 монтажных участка. Выполняет
работы по автоматизации и механизации производственных процессов, разработке и
изготовлению технологического и вспомогательного оборудования для
производственных цехов.
• Службы главного механика и главного энергетика
с подразделениями, обеспечивающими работоспособность основных и вспомогательных
цехов.
• Центральная лаборатория метрологии для контроля
технологии, оборудования и продукции с целью обеспечения соответствия их
требованиям нормативно-технической документации и стандартам.
• Проектно-конструкторский
отдел, выполняющий работы по развитию завода, модернизации оборудования, реконструкции
зданий и сооружений, размещению на заводе новых технологий и производств.
Современные технологии и оборудование, система
контроля качества и испытаний продукции обеспечивают поставку труб из
углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок стали по стандартам и
техническим условиям потребителей СНГ, а также по международным стандартам DIN, API 5L, ASTM.
Основным материалом для производства труб служит
сталь листовая и рулонная, поставщиками которой являются металлургические
комбинаты России и Украины: «Азовсталь», им. Ильича ( г. Мариуполь),
«Запорожсталь» (г.Запорожье), «Новолипецкий металлургический комбинат» (г.
Липецк), «Череповецкий металлургический комбинат» (г.Череповец).
Основным материалом для производства эмалированной
и оцинкованной посуды служит сталь листовая и рулонная со свойствами,
позволяющими осуществлять глубокую вытяжку металла в холодном состоянии, и
оцинкованная листовая сталь.
Приоритетные направления в области технического
совершенствования производства выбраны исходя из насущных потребностей по
оздоровлению экономики завода:
• повышение качества продукции до уровня
зарубежных стандартов с целью увеличения объемов производства экспорта на
дальнее зарубежье и получения наличных денежных средств;
• расширение сортамента производимых труб с целью
повышения конкурентоспособности продукции завода на рынках сбыта;
• снижение затрат на производство продукции путем
сокращения расхода всех видов энергоресурсов;
• реализация намеченных мероприятий по техническому
перевооружению с минимальным привлечением сторонних организаций.
2.2 Характеристика
продукции
2.2.1 Производственный
потенциал и собственно характеристика труб
Цеха по производству электросварных труб:
• Стан «1020» по выпуску труб диаметром 1020
(1016) мм с толщиной стенки 9-15 мм из низколегированных термообработанных и термоупрочненных
сталей методом электродуговой сварки под слоем флюса. Технология обеспечивает
производство труб с высокими прочностными и качественными характеристиками, позволяющими
применять их на рабочее давление 55 атмосфер - для транспортировки природного
газа и 64 атмосферы - для транспортировки нефти в различных климатических
условиях. В результате проведенной реконструкции по переходу на трехслойную
сварку освоено производство труб на рабочее давление 75 атмосфер. Трубы используются
для строительства магистральных газо- и нефтепроводов, паропроводов, водопроводов,
тепловых сетей, различных металлоконструкций, в коммунальном хозяйстве и
орошении;
• Стан «159-529» по выпуску труб диаметром от 159
до 530 мм с толщиной стенки 4-10 мм из углеродистых и низколегированных марок
стали методом высокочастотной сварки. Технология и оборудование стана,
непрерывный неразрушающий контроль и стопроцентные гидравлические испытания
позволяют обеспечить высокую надежность всех освоенных типоразмеров труб. Трубы
используются для сооружения магистральных газо- и нефтепроводов,
транспортировки и хранения нефтепродуктов, технологических и промышленных трубопроводов,
водопроводов, паропроводов, конструкций различного назначения в энергетике,
строительстве, машиностроении и сельском хозяйстве;
• 9 трубоэлектросварочных станов 20 — 76 по
выпуску труб диаметром 20 - 80 мм с толщиной стенки 1-4 мм из нержавеющих марок
стали методом плазменной сварки. Из них 2 стана модернизированы и производят
трубы из углеродистых марок стали методом высокочастотной сварки. В стадии окончания
модернизация третьего стана. Цех постоянно работает над расширением сортамента
выпускаемых труб, и в ближайшее время будет освоено производство труб диаметром
114 мм. Трубы используются в машиностроении, пищевой, химической промышленности,
для изготовления конструкций различного назначения.
• Волочильный стан усилием 300 кН, позволяющий производить
нержавеющие и углеродистые холоднодеформированные электросварные трубы методом
безоправочного волочения.
Производство товаров народного потребления:
• Цех эмалированной
посуды - крупнейший в Украине, с высоким уровнем механизации технологических
процессов, выпускает почти все виды стальной эмалированной посуды,
предназначенной для приготовления пиши, сервировки стола, санитарно-гигиенических
и других хозяйственных нужд (около тридцати наименований изделий - кастрюли
различной вместимости и форм, чайники, миски, ковши, салатники, кружки, бидоны,
тазы, баки). Особенно высоким спросом пользуются различные типы кухонных
наборов посуды с широкой гаммой расцветок и видами декоративно-художественной
отделки. Цех имеет полный технологический цикл, включающий штамповку черных
изделий из рулона и листа, подготовку поверхности под эмалирование, приварку арматуры,
подготовку эмалевых шликеров, эмалирование, обжиг, декоративно-художественную
отделку, производство гофрокартона, изготовление из него тары, упаковку и
отгрузку продукции любым видом транспорта. Эмалированная посуда сертифицирована
в России, имеет сертификат стран СНГ.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |
