Курсовая работа: Технология добычи нефти
Наибольшие потери
наблюдаются из мерников групповых установок, сырьевых резервуаров в процессе их
больших и малых дыханий.
На этих объектах суммарная
величина потерь составляет 1,235% или 86,64% от общей величины потерь на пути от
скважины до установок по подготовке (система безнапорная открытая).
Непосредственно на установках
по подготовке потери составляют 0,51% или 26,7% от общей величины промысловых потерь
нефти.
Наибольшие потери на этом
участке технологической схемы сохраняются также, как и в предыдущем случае, в резервуарах
в процессе малых и больших дыханий.
Из табл.2 видно, что наибольшую
часть потерь составляют газообразные и парообразные компоненты, тогда как величина
потерь жидких продуктов составляет лишь 16,3 % от общей величины потерь.
1.5 Выводы и
предложения по уменьшению потерь углеводородов
Расчеты и измерения, выполненные
различными исследователями, показали, что выбросы паров нефти из резервуаров весьма
значительны.
В настоящее время для утилизации
(снижения потерь) легких фракций углеводородов при хранении нефти и нефтепродуктов
применяются газоуравнительные системы, факельное сжигание, мембранное
разделение смеси ЛФУ, азотное охлаждение, адсорбция (активированный уголь), абсорбция
(нефтяные масла), плавающие крыши, понтоны и др.
Все эти разнообразные
организационно-технические меры по сокращению потерь можно разбить на три группы:
- предупреждающие испарение
нефти;
- уменьшающее испарения;
- меры по сбору продуктов
испарения.
К первой группе относится
обеспечение герметичности резервуаров. Ее отсутствие часто объясняется неисправностью
кровли, что приводит к постоянному испарению и выветриванию выделяющихся из нефти
газа и паров. Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии
требовались значительные средства и сложная работа.
Вторым мероприятием первой
группы является совершенствование технологии подготовки нефти с целью
максимального отделения легких фракций до поступления ее в резервуары. Начиная с
1963 г., обезвоженная и обессоленная нефть стала подвергаться стабилизации в ректификационной
колоне под давлением. По технологической схеме нефть из буферной емкости
насосом подавалась через теплообменник и печь, в которых нагревалась до 200ºС,
в стабилизационную колонну. Широкая фракция легких углеводородов из верхней части
колонны поступала в кондесатор - холодильник и затем в газосепаратор. Газ из газосепаратора
использовался в печах для нагрева нефти, а нестабильный бензин насосом подавался
в емкости высокого давления и из них откачивался на газобензиновый завод. Часть
бензина подавалась на верх колонны для орошения с целью поддержания заданной температуры.
Товарная нефть, из которой были отобраны легкие фракции, с нижней части колонны
насосом через теплообменники откачивалась в товарный парк.
Стабилизация нефти позволила
значительно сократить потери легких фракций из товарных резервуаров. Если потери
обессоленной нестабильной нефти составляли 0,52%, то у стабильной нефти они
снизились до 0,16%. Отбор легких фракций составлял 3% от обессоленной нефти, что
равно 70-75% потенциально возможного извлечения компонентов.
В 1982 г. появилась необходимость
замены стабилизационных колонн и коренной реконструкции блоков стабилизации. В связи
с повышенной опасностью дальнейшей эксплуатации оборудования и сооружения и неспецифичностью
этой технологии для нефтедобывающих предприятий стабилизация нефти была прекращена[2].
Параллельно с внедрением блоков
стабилизации на УКПН-1 проводили испытания плавающей крыши в резервуаре. Плавающая
на поверхности нефти крыша почти полностью устраняла газовое пространство
резервуара и таким образом предотвращала потери легких фракции от малых и больших
дыханий. Однако это мероприятие после испытания развития не получило из-за несовершенства
уплотнения со стенками резервуара.
"Принципами технической
эксплуатации нефтебаз" для снижения потерь нефтепродуктов рекомендуется применять
понтоны и диски отражатели, которые сокращают выбросы соответственно на 80 и 20
%. Однако, как показывают исследования, выполненные специалистами УГНТУ, рекомендуемые
средства эффективны лишь в ограниченных областях: для понтонов при емкости резервуаров
5 тыс. м3 и более для дисков отражателей при коэффициенте более 60%.
Длительное время, до 1994 г., нефтяники
"Туймазанефть" ограничились мероприятиями, уменьшающими испарения.
Среди них - применение красок с высоким коэффициентом отражения. Наиболее распространенными
из них были белые и алюминиевые, но причем белые краски в 1,48-1,8 раза эффективнее
алюминиевых, но последние более практичны из-за долговечности и простоты процесса
нанесения.
Все эти технологии имеют
один главный недостаток – не могут гарантировано обеспечить решения задачи улавливания
легких фракций углеводородов.
В 1994 г. началось внедрение
мероприятий третьей группы, предусматривающих сбор продуктов испарения нефти из
резервуаров. Сущность этого метода заключается в оснащении резервуарных нефтепарков
специальной системой улавливания легких фракций. В настоящее время существует большое
число данных установок, имеющих различные конструктивные исполнения и принцип работы.
Применение системы УЛФ на
объектах ОАО "Башнефть" позволило:
1.
Улучшить экологическую
обстановку и условия труда обслуживающего персонала не только непосредственно на
самих объектах сбора хранения и подготовки нефти, но и в населенных пунктах
районов добычи нефти.
2.
Уменьшить пожароопасность
объектов.
3.
Повысить срок службы
технологического оборудования на объектах за счет снижения интенсивности процессов
внутренней коррозии и снятия напряжения в сварных стыках и швах кровли и верх поясов
резервуаров.
4.
Сохранить кондиционные
свойства нефти.
5.
Получить дополнительную
прибыль от реализации уловленной продукции.
1.6 Эффективность использования
систем УЛФ
В институте проблем нефтехимпереработки
АН РБ была проведена сравнительная оценка загрязнения атмосферы в результате внедрения
описанных методов в товарно-сырьевых парках НПЗ. Оценка выполнена по принципу нормирования
приведения массы выброса к эквивалентной массе диоксида серы, который используется
в расчетах индекса загрязнения атмосферы (ИЗА). Установлено, что ИЗА при использовании
стального резервуара с дыхательной арматурой составляет 220, стального резервуара
с понтоном – 88, группы стальных резервуаров с газоуравнительной линией – 66,
резервуара с конденсаторной системой – 35, технологии УЛФ – 2.
Из приведенных данных
видно, что наиболее эффективным с точки зрения снижения выбросов в атмосферу паров
нефтепродуктов являются установки УЛФ.
1.7 Опыт применения УЛФ
Начиная с 1990 г. накоплен
большой опыт эксплуатации установок для УЛФ нефти испаряющихся в резервуарах на
многих нефтепромысловых объектах республики Башкортостан, а также на промыслах Татарстана,
Оренбургской области, Сибири.
Областью применения систем
УЛФ являются объекты добычи нефти, установки подготовки продукции скважин, НПЗ,
нефтебазы, объекты хранения нефти и нефтепродуктов.
Система УЛФ предназначена
для предотвращения потерь нефти и нефтепродуктов за счет улавливания и утилизации,
испаряющихся легких фракций, улучшения условий охраны окружающей среды, решения
проблемы больших и малых дыханий резервуаров.
Оборудование установок УЛФ
расположено в обогреваемом блок - боксе, в котором автоматически поддерживается
заданный температурный режим . Режим работы циклический.
Вся система УЛФ сконструирована
для непрерывной работы в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала
в режиме частых включений и выключений в условиях агрессивных и высокоагрессивных
сред. Резервуары для нефти и нефтепродуктов соединяются единой газоуравнительной
трубопроводной системой, по которой легкие фракции поступают на прием блочной компрессорной
установки БКУ.
При достижении заданных допустимых
давлений компрессор включается и через конденсатосборник откачивает газ из резервуаров
в газопровод. Выделившийся из конденсатосборника конденсат насосами снова попадает
в резервуары.
Для поддержания в паровой
фазе резервуаров постоянного заданного давления предусмотрены электронные датчики
давлений и микропроцессорный контроллер.
Безопасность и надежность
работы системы УЛФ гарантируется применением новейшей технологии и современного
оборудования во взрывобезопасном исполнении.
Все резервуарные парки ОАО
"Башнефть" оснащены системой УЛФ. Кроме того в настоящее время немало
объектов подготовки высокосернистых нефтей и ДНС также оснащены этими
системами.
Однако эти установки обладают
следующими недостатками:
1.
Имеют высокую стоимость.
2.
Сложное
оборудование и систему управления.
3.
Требуют наличия потребителей
сухого газа.
В связи с отмеченным, решение
проблемы защиты окружающей среды возможно только при широком внедрении современных
методов снижения испарения нефтепродуктов при хранении, а также хранение нефтепродуктов
в герметичных резервуарах, исключающих выделение загрязняющих веществ в атмосферу.
1.8 Общая характеристика
системы УЛФ
Система улавливания легких
фракций углеводородов предусматривает:
отбор, отделение от конденсата,
компримирование газов и паров легких фракций углеводородов, выделяющихся в товарных
резервуарах Р1.1, Р1.2, Р1.3, объемом 5000 м3, в резервуарах сырой нефти Р2.1,
2.2, Р2.3, объемом 5000 м3, в резервуарах отстойниках пластовой воды;
подачу скомпримированного
газа в газасепаратор первой ступени сепарации ГС1;
возврат конденсата, выделившегося
из газа в системе УЛФ, в трубопровод нефти перед резервуарами товарной нефти.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
