Курсовая работа: Технологии изготовления "слухового" окна

Все конструкции следует выполнять из самых легких материалов. При чрезмерной нагрузке стропила могут прогнуться, поэтому основание под пол, настилаемое на поперечные балки, должно быть изготовлено из легкого материала, например из теплоизоляционных плит. Лучше применять легкие элементы, которые монтируются насухо.

Пол в чердачных комнатах должен быть как можно легче, потому что чердачные перекрытия в старых домах рассчитаны на нагрузку 150 кгс/м2, а обычное перекрытие — на 250 кгс/м2. Поэтому нужно снять дощатый настил и шлакобетон или насыпанный шлак и настелить пол на легком звуко- и теплоизоляционном основании. Перегородки должны быть очень легкими, чтобы их можно было поставить на балки. Чаще всего делают деревянный каркас из брусков 5x5—-7,5x7,5 см, прикрепленных с помощью шипов или накладок к брускам, прибитым к конструкциям покрытия (64). Расстояние между стойкой каркаса зависит от размеров плит, прибиваемых на каркас. Плиты могут быть древесно-цементными, древесноволокнистыми, из костры и т. п. Очень удобны перегородки из предварительно изготовленных панелей, прибиваемых к полу и потолку. Потолки над чердачными комнатами делают чаще всего деревянными, потому что они очень легки, просты в изготовлении и при их устройстве не требуется специальных приспособлений. Теплоизоляцию укладывают либо на потолочные балки, либо на затяжки. Из соображений противопожарной безопасности на верхней стороне потолочного перекрытия делают бетонную или глиняную обмазку толщиной 3 см.

Лестница в чердачное помещение обычно бывает деревянной. При недостатке пространства ступеньки могут быть шириной 25 см и высотой 19 см при ширине марша 90 см, что вполне достаточно, так как тяжелую и громоздкую мебель ставить на чердак все равно нельзя. В исключительных случаях можно делать ширину марша 70 см, а высоту ступеньки — 25 см.

Если несущими конструкциями покрытия являются стропильные фермы, то при благоустройстве чердачного помещения перегородки размещают гам, где установлены фермы. Ферму обшивают плитами с одной стороны, на другой можно устроить, например, книжную полку., полочку для различных сувениров, коллекций и т.п. Раскосы фермы не будут портить вид, если их покрыть краской. Если в перегородке есть дверь, то для перехода из одной комнаты в другую над затяжкой фермы делают ступеньки, при этом ширина ступеньки перед дверью должна быть не менее 40 см (65). Ширина комнаты не обязательно должна соответствовать шагу ферм. Архитектурно выразительным можно сделать интерьер комнаты, длина которой равна двум шагам ферм. На затяжке средней фермы можно поставить стеллажную перегородку для книг, телевизор, бар и т. д. либо приделать к нему две тахты или комбинацию из тахты и низкого шкафа или стеллажа для книг. Переход из одной части комнаты в другую устраивают по ступенькам, как в предыдущем случае. За затяжками фермы, которые проходят на расстоянии около 1 м от фронтонной стены, можно устроить низкие широкие шкафы или использовать это место, если в нем нет окна для диванов-кроватей (66). Для освещения чердачных помещений лучше всего прорубить окна в фронтонной стене, а для освещения помещений, удаленных от фронтона, служат слуховые окна или наклонные окна, расположенные в плоскости кровли. Наклонные окна не удобны тем, что их трудно чистить, а когда на них лежит снег, комната плохо освещается. Летом их трудно занавесить, поэтому в помещении бывает, слишком тепло и ярко. Слуховые окна следует размещать так, чтобы не нарушать архитектуру дома (67). Их нужно располагать над окнами нижних этажей или в центре, либо симметрично по отношению к центру. Удобней и проще всего устраивать именно слуховые окна. Самые несложные в изготовлении те которые устанавливаются прямо на стропилах. Маленькие окна размещают между двумя стропилами, для широких вырезают часть стропильной ноги, а ее верхнюю часть подпирают отдельно. Для изготовления слухового окна между двумя стропилами вначале разбирают необходимую часть кровли. Потом в нижней части стропильных ног делают два горизонтальных уступа, на которые устанавливают и прибивают оконную коробку. Затем верхнюю часть коробки соединяют с помощью двух наклонных балок с главными стропилами покрытия.

2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологический процесс состоит из следующих стадий.

1. Изготовление клееного бруса

Доска, распиленная, как уже было сказано, радиально или полурадиально и высушенная в сушильной камере, калибруется. Начинается процесс дефектации - вырезка сучков, смоляных карманов, трещин и прочих изъянов. Вырезанные участки зарезаются на фрезерном станке на микрошип и сращиваются. Для этого каждая ламель отстрагивается в четырехстороннем станке. Затем с помощью клеенамазывающей машины наносится клей и ламель склеивается в три слоя. Средний слой трехслойной ламели может быть набран из материала смешанного распила, но внешние слои обязательно подбираются по цвету, распилу, ширине годовых колец. Далее они склеиваются в вайме и уже в готовом виде складируются, что называется, до востребования.

2. Сборка полуфабриката окна

Поступает заказ - и уже готовый некалиброванный брус отправляется на торцовку в соответствии с техническим заданием. Расторцованный брус прогоняется через четырехсторонний станок, на котором одновременно происходит калибровка бруса сечением 78Х78 с допусками +/-0,2 и набор штапика. Далее бруски отправляются на угловой центр Gubish, где каждый из них зарезается в соответствии с тех. заданием: либо это будет верх створки, либо низ коробки и т. д. Зарезается шип- проушина, и идет продольное профилирование. Затем в трехметровой гидравлической вайме собирается окно (створка и коробка отдельно) - полуфабрикат окна готов.

3. Обгонка

Собранная коробка обгоняется на угловом центре с использованием специальных фрез (вообще запас фрез должен быть очень большим - для всех видов профиля).

4. Шлифовка

При шлифовке створок используется итальянская двухленточная шлифовальная машина «Сандия-5». Коробки же всегда шлифуются вручную - ручными шлифовальными машинами вибрационного и арбитрального пневматического действия. На шлифовальном участке, как правило, работают женщины, т. к. женские руки более нежные и хорошо чувствуют все неровности и шероховатости. Шлифовка идет по всему периметру, за исключением внутренней части коробки, которая уходит под пену.

5. Малярный участок

После шлифовки деталь окна двигается в малярный участок, где проходит четыре стадии обработки. Первая - это покрытие специальным антисептиком методом окунания, после которого деталь сохнет в течение 4-6 часов. Затем она вновь возвращается на участок шлифовки, где снимается поднятый «ворс». После вторичной шлифовки деталь грунтуется (в соответствии с выбранным цветом), высушивается и шлифуется на третий раз. Финальная стадия - это нанесение прозрачного лака либо укрывистого покрытия (обязательно два раза). Лак или краска наносится методом безвоздушного распыления под высоким давлением (порядка 120 бар) немецким распылителем Hubner. Известно, что от толщины слоя покрытия напрямую зависит долговечность рамы, а средняя улетучиваемость в год составляет около 10 микрон (в зависимости от условий эксплуатации). Использование безвоздушного краскораспылителя позволяет достичь оптимального показателя при меньших издержках. Несмотря на то, что, по расчетам, покрытие толщиной в 100 микрон должно обеспечить срок службы окон до 10 лет, все производители окон рекомендуют через 5 лет эксплуатации обратить внимание на состояние этого покрытия, что объясняется не только требованиями эстетики, но необходимо для увеличения срока службы окон. Кстати, в этом смысле окна из лиственницы гораздо более устойчивы к атмосферным воздействиям, известно ведь, что вся Венеция, равно как и Петербург, стоит на сибирской лиственнице, которой нипочем долгое пребывание в воде.

Дерево имеет свойство «дышать», т. е. естественным образом расширяться и сужаться, и мы стремимся не препятствовать этому процессу. Мы используем краски на водной основе фирмы «Цобель», поставляемые на наш рынок фирмой ТБМ. Нитрокрасками мы не пользуемся из-за их жесткости. Водная краска мягка, эластична. Когда древесина «дышит», т. е. происходят микроизменения в размерах, эта краска не морщится и не трескается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью курсовой работы являлась разработка и изготовление «слухового» окна.

Размеры слуховых окон рассчитывают, исходя из условий нормальной освещенности чердака, а их форма диктуется архитектурными соображениями. Кроме своей основной функции эти окна служат и для проветривания чердачной части дома, поэтому их располагают на противоположных скатах крыши. В двускатных крышах слуховые окна обычно не устанавливают, а освещение чердака осуществляется через оконные проемы во фронтонах.

Задачами данной работы являлись:

1.         Обзор теоретической и методической литературы по теме курсовойой работе.

2.         Провести анализ проектируемого «слухового» окна.

3.         Разработать и изготовить «слуховое» окно.

Методами работы при выполнении поставленных задач:

1.         Теоретический анализ научно-технической и методической литературы по данной работе.

2.         Применение логических приемов сравнения, анализа, синтеза, абстрагирования и обобщения для построения дедуктивных и индуктивных умозаключений, представленных в изложении данной работы.

На основе проведенного исследования сформулируем следующие выводы: в результате данной работы нами разработано и изготовлено «слухового» окна.

ЛИТЕРАТУРА

1.         Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебник. – М.:2000.

Страницы: 1, 2, 3, 4