Курсовая работа: Строительство промышленного пятиэтажного здания

АГ- арматура горизонтальная;

АВ - арматура вертикальная.

Монтаж арматуры осуществляется с автомобильного транспорта, который загружается на складе арматуры, располагающийся в зоне складирования

Технология и организация железобетонных работ

Предусмотрена установка инвентарной деревянной опалубки. Монтаж начинают с установки монтажных уголков и угловых щитов. Щиты крепят к нижним схваткам натяжными струбцинами, а между собой скобами. После выверки опалубку закрепляют. Затем на щиты опалубки подколонника навешивают схватки второго яруса. Для крепления схваток используют флажки. Схватки болтами присоединяют к угловым элементам щитов. К опалубке крепят рабочие площадки.

Состав работ при опалубочных работах:

1. 

1.  Проверка разметки по осям и отметкам;

2.  Установка щитов

3.  Установка креплений опалубки схватками

4.  Выверка установленной опалубки

1-  прижимная доска

2- распорка

Технология и организация арматурных работ

Состав работ при установке арматурных сеток установкой УРБ-ЗАМ

- подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением;

- установка сеток в опалубку;

- выверка устанавливаемых сеток;

Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 50 кг.

Соединяют арматурные элементы сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях – вязкой.

При стыковании сварных сеток из круглых стержней в пределах стыка следует располагать не менее 2 поперечных стержней. При стыковании сеток из стержней периодического профиля приваривать поперечные стержни не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на 5 диаметров. Стыки стержней в нерабочем направлении (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском, равным 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм при диаметре более 4 мм (рис. VII.32,в). При диаметре рабочей арматуры 26 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении рекомендуется укладывать впритык друг к другу, перекрывая стык специальными стыковыми сетками (рис. VII.32,г), укладываемыми с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры, но не менее 100 мм. Если сварку осуществить невозможно, арматурные стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (по середине и по концам) отожженной стальной проволокой. При стыковании арматурных стержней гладкого профиля в растянутой зоне они должны иметь крюки (рис. VI 1.32,д). Стержни из стали периодического профиля крюков не имеют.

При монтаже арматуры необходимо стержни устанавливать в проектное положение, а также укладывать защитный слой бетона заданной толщины. Для этого в конструкциях арматурных элементов предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни (рис. VII.33,a,б). Этот метод применяют в том случае, если конструкция работает в сухих условиях. Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно также с помощью бетонных и пластмассовых фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Пластмассовые фиксаторы (рис. VII.33,d) характеризуются высокими технологическими свойствами. Во время установки на арматуру пластмассовое кольцо за счет присущей ему упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержень.

Рис. VI 1.33. Способы обеспечения защитного слоя а — в балках и ребрах плит при помощи упоров; б — в балках посредством удлиненных поперечных стержней; в — бетонный фиксатор «лепешка»; г — бетонный самоуравнове-шивающийся фиксатор; д — пластмассовый фиксатор

Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси

Состав работ при укладке бетонной смеси в конструкцию:

- прием бетонной смеси;

- укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки;

- разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой;

- уплотнение бетонной смеси вибраторами;

- заглаживание открытой поверхности бетона;

- перестановка вибраторов.

Бетонированию конструкций предшествуют проверочные и подготовительные работы. Контрольно-измерительными инструментами проверяют все основные отметки опалубки, правильность ее геометрических размеров в плане и по высоте, вертикальность ее элементов. Одновременно с этим проверяют отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом.

Установленные арматурные элементы также проверяют: качество сварных стыков, узлов и швов, выполненных при монтаже арматуры (наружным осмотром и механических испытаний вырезанных образцов); правильность расположения и надежность закрепления закладных деталей; надежность креплений, фиксирующих несмещаемость арматуры. Для обеспечения надежного сцепления свежеуложенного бетона с арматурой последнюю очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку очищают от грязи и мусора, а деревянную опалубку дополнительно увлажняют.

Укладку бетонной смеси в фундаменты производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, соответствующей характеристике вибраторов (обычно внутренних, с глубиной проработки 0,3 — 0,4 м). Фундаменты, подвергающиеся динамическим нагрузкам, бетонируют без перерывов; перерывы разрешается делать только в швах, предусмотренных проектом.

Бетононасосы предназначены для вертикальной и горизонтальной подачи бетонной смеси по трубопроводам в бетонируемые конструкции. Принцип действия бетононасосов заключается в том, что при закрытом нагнетательном клапане и открытом всасывающем поршень насоса засасывает бетонную смесь из приемного бункера, а при закрытом всасывающем и открытом нагнетательном – выталкивает бетонную смесь в бетоновод

При разборке, звенья бетоновода прочищают скребками, щетками, пыжами, промывают водой.

Распалубка и уход за бетоном

Состав работ при разборке опалубки:

- Снятие элементов крепления;

- Снятие щитов;

- Спуск элементов опалубки;

- Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона;

- Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Распалубливание производят в сроки, зависящие от быстроты твердения бетона, назначения каждого элемента опалубки и характера работы железобетонных конструкций.

Необходимо стремиться к большей оборачиваемости опалубки. В связи с этим для различных конструкций и сооружений и их частей в зависимости от влияния на них нагрузки назначаются свои минимальные сроки распалубливания.

Боковые щиты фундаментов и балок, если они не связаны с опалубкой других конструкций, находящихся под нагрузкой, снимают после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. В летних условиях при температуре +12—18° С для этого достаточно выдержать в опалубке бетон, приготовленный на портландцементе, 2—3 сут.

Несущие элементы опалубки в конструкциях, воспринимающих свыше 70% нормативной нагрузки, снимают только после достижения бетоном 100%-ной проектной прочности.

После распалубки необходимо защитить открытые поверхности забетонированной конструкции от промерзания. С этой целью укрывают теплоизолирующими материалами, пленками.

Передвигаться по бетону, устанавливать на нем опалубку и леса для последующих работ можно лишь после достижения им прочности не менее 1,5МПа.

Технология гидроизоляционных работ

Строительные конструкции (фундаменты, стены, плиты перекрытий и\др.) зданий и сооружений защищают от воздействия на них воды, которая снижает их эксплуатационные качества.

В данном проекте используется окрасочная гидроизоляция.

Окрасочная и обмазочная изоляции — это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и наполнителя (асбест, тальк, известь-пушонка и др.) или из одного черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию выполняют тонким слоем — 0,2—0,8 мм, а обмазочную более толстым — 2—4 мм и наносят за несколько раз. Окрасочная и обмазочная гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги.

Окрасочную и обмазочную изоляцию наносят на изолируемую поверхность способом обмазывания, окраски или газопламенного напыления. Горячие и разжиженные растворителями — битум, пек и изготовленные на их основе мастики — наносят путем обмазывания или окрашивания поверхности, используя обычные малярные приемы работ (см. гл. XV). Окрасочные слои наносят в два-три слоя, чтобы перекрыть все пропущенные места нижележащих слоев. Общая толщина покрытия зависит от применяемых материалов и составляет при нанесении горячих битумов, пеков и мастик 2—4 мм, то же, разжиженных 0,8—1,5 мм, битумных паст 1,5—3 мм, битумных эмульсий, лаков и красок 0,5— 1,5 мм.

Способом газопламенного напыления наносят порошковые составы модифицированного битума и термопластичных полимерных материалов. Общая толщина пленки порошковых составов составляет для модифицированного битума 2—3 мм и для остальных материалов 0,2—0,8 мм.

Поверх окрасочной (обмазочной) изоляции, нанесенной на подземные части зданий и сооружений, устраивают защиту в виде глиняных замков или штукатурного слоя из гидрофобизированных грунтов. Для устройства глиняных замков используют измельченную глину, смешиваемую с 2—3% жидкого битума марки БН-III, мазута и др. Этот состав перемешивают в растворомешалке с водой, взятой в количестве 20—30%. Готовую глиняную массу послойно с трамбованием укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки грунтом пазух котлованов. Гидрофобизированные грунты представляют собой смесь песка или суглинка с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле. Наносят такие составы на изолированные поверхности слоем 10-—15 мм как обычную штукатурку.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9