Курсовая работа: Производство линейных конструкций (свай)
В цехах, где используются вибрационные
механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и
снижению уровня шума.
При работе вибрационных механизмов шум
характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация –
виброскоростью.
Звуковое давление измеряют шумомером на
расстоянии 1 м от источника шума и 1,5 м от пола, состав частотой
производственного шума определяют с помощью анализатора спектра шума АШ‑2М
и др., а амплитуду колебаний в пределах 0,05 – 1,5 мм в диапазоне частот
15 – 200 Гц – виброметром ВИП‑4.
Виброскорость определяют по формуле:
где А – амплитуда;
f – частота колебаний.
Допустимый уровень звукового давления в
производственных помещениях приведен в табл. 9, а допустимые виброскорости – в
табл. 10.
Таблица 9.1 Допустимый уровень звукового давления
| Местонахождение рабочих мест |
Уровень звукового давления (дБ) при
частотах октавных полос, Гц |
| 125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
| В производственных помещениях и на
открытых площадках |
96 |
91 |
88 |
85 |
83 |
81 |
| В помещениях пультов, кабин наблюдения и
дистанционного управления |
74 |
68 |
63 |
60 |
58 |
55 |
Таблица 9.2 Допустимые
виброскорости
| Частота, Гц |
Виброскорость, см/с |
| При местной вибрации на поверхности
контакта с работающими |
При общей вибрации рабочих мест |
|
11 – 22
22 – 45
45 – 90
90 – 180
180 – 355
|
5,0
3,5
2,5
1,8
1,2
|
0,35
0,35
0,35
0,27
0,22
|
Уровень шума и вибрации на рабочих местах
не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо
устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например
установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими
прокладками, установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые
виброизоляторы, обязательное крепление форм, на виброплощадках и ударных
столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку приямков
звукопоглощающими материалами, своевременный профилактический осмотр, ремонт и
наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на
толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы
с прокладкой пенопласта.
Концентрация пыли в помещениях нормируется
в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны,
особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии
находятся цемент, известь и др. На складах цемента и в бетоносмесительных цехах
для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры
типа ФР‑30, ФР‑90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97 – 99%.
В качестве индивидуальной защиты в
помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф‑45
или ПРБ‑1, герметичными защитными очками и спецодеждой.
Строгое соблюдение правил техники
безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических
переделах.
В арматурном цехе при ведении сварочных
работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со
светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать
сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно-отрезных станков их
кожух подключать к местной системе аспирации.
При приготовлении бетонной смеси
необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов
управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.
Список использованных источников
1.
Ю.М. Баженов,
А.Г. Комар, «Технология бетонных и железобетонных изделий», М.:
Стройиздат, 1984 г.
2.
А.Г. Комар,
«Строительные материалы и изделия», М.: Высшая школа, 1988 г.
3.
Б.С. Комисаренко,
А.Г. Чикноворьян и др., «Проектирование предприятий строительной
индустрии», Самара, 1999 г.
4.
К.М. Королев,
«Производство бетонной смеси и раствора», М.: Высшая школа, 1973 г.
5.
С.В. Николаев,
«Сборный железобетон. Выбор технологических решений», М.: Стройиздат, 1978 г.
|
