Курсовая работа: Производственный корпус мастерской монтажных заготовок

Сборка и сварка металлоконструкций и трубных заготовок осуществляеться на специальных стендах, полуавтоматами в среде защитных газов.

Окраска и сушка изделий производиться в малярном отделении на вентилируемой решетки.

Для выполнения слесарно-механических и кузнечно-керамических работ предусматриваються соответствующие участки, оснащенные необходимым комплектом технологического оборудования.

Подъемно-транспортные операции осуществляються подвесными кран-балками, грузоподьемностью 3,2-5 т.с., электрокарами, электропогрущиками и ручными тележками.

На объекты готовая продукия отправляеться автотранспортом.

Прозводственная программа:

·          Прозоводство сантехнических работ:

Труб от 15 мм и до 50 мм и свыше 155 тыс п.м.

Радиаторы 20 тыс. м2

Канализационные трубопроводы 14 тыс. п. м.

Воздуховоды 15 тыс. м2

Ёмкости и металлоконструкции 260 т.

·          Произодство электромонтажных заготовок:

Сборка панелей, пультов и шкафов в блоки 1250 ед.

Сборка труб в узлы и блоки 50 км

Шинные заготовки 5 км

Стендовая заготовка проводов и кабелей 100 км

Нестандартные электротехнические металлоконструкции 123 т.

·          Производство механомонтажных изделий:

Изготовление технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования 370 т.

Изготовление узлов технологических трубопроводов 180 т.

Агрегирование насосов, вентиляторов и других механизмов 20 тыс. руб.

Расчетный показатель 100 руб.

Трудовые затраты 17052,8 чел. дн.

То же, на расчетный показатель 25,8 чел. дн.

Уровень рентабельности 15,6%

Срок окупаемости капитальных вложений 4,8 лет

Приведенные затраты на единицу товарной продукции 934 руб.

·          Потребность в сырье и ресурсах:

Стальной и фасонный прокат 1314 т.

Стальные трубы 760 т.

Трубы канализационные 160 т.

Радиаторы отопительные 600 т.

Метизы 42 т.

Прочие материалы 509 т.

Установленная мощность токоприемников 250 кВт

·          Расход жизненоважных ресурсов:

Воды 3,4 м³/сут.

Сжатого воздуха 4,6 м³/мин.

Ацетилена 0,5 м³/час.

Кислорода 3,2 м³/час.

Углекислого газа 1,96 м³/час.

·          Режим работы и штаты

Количество рабочих дней в году 260

Количество смен 2 (первая с 8:00 до 16:00 и вторая с 16:00 до 24:00, рабочие меняються сменами каждую неделю, что способстувetn меньшему утомлению)

Общее число работающих 104

Годовая выработка на одного работающего 7,02 тыс. руб.

2.2 Категории производства по степени пожарной безопасности

По степени взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производства здание относятся к категории В. По степени огнестойкости здание относится к ІІІ степени. Имеет вторую степень долговечности.

3. Объемно-планировочное решение

3.1 Конструкция здания в плане и основные размеры

Проектируемое здание, одноэтажное, среднегабаритное, прямоугольной формы, с деревянной пристройкой для входа в АБК. Размеры в осях в плане здания 60,7 х 36 м, высота (с парапетом) 9,6 м. Размеры корпуса АБК 12 х 36 м.

3.2 Принятая конструктивная схема здания

Проектируемое здание имеет каркасную схему с несущими стеновыми панелями в 300мм и колонами размерами 400 х 400 и высотой 8,1 м. В качестве несущих стропильных конструкций покрытия приняты металлические фермы.

В качестве перегородок предусмотрены стены из белого кирпича, на цементно-песчаном растворе марки 50.

В качестве горизонтальных ограждений используются плиты покрытий по серии 1.465-10 в.1, по ГОСТу 22701.1-77. Объемно-планировочное решение здания принято в соответствии с экспликацией.

3.3 Строительные параметры: пролет, шаг, высота здания

Высота здания от уровня чистого пола 0,000 до низа стропильной конструкции составляет 7,200, общая высота 9,600. Количество пролетов - 18, количество шагов-16. Пролет составляет 18м, шаг равен 6м.

3.4 Вопросы эвакуации

В случае возникновения пожары, прудусмотрены пожарные краны, по корпусу размещены огнетушители. Для быстрой эвакуации в здании предусмотрено два выхода, в торцевых частях здания, возле лестниц, расположеных специально для быстрой эвакуации со второго этажа. С технологических участков рабочие покидают здания через ворота или двери в боковой части здания. Принятое время эвакуации из помещения составляет менее 10 мин.

3.5 Экспликация помещений

3.6 Технико-экономические показатели здания

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5