Курсовая работа: Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий
Таблица 8
| № |
Наименование операции |
Прод.в мин |
Обос-
нован
|
| 1 |
Открывание крышки ямной камеры
(мостовой кран, стропы) |
5,0 |
ОНТП |
| 2 |
Строповка поддона с изделием,
выгрузка из камеры, пе-
ремещение на пост распалубки
(мостовой кран, автома-тический захват)
|
5,0 |
|
3
4
5
6
7
8
9
10
|
Обрезка преднапряжённых стержней
(пилы трения)
Строповка изделия, снятие с
поддона, перемещение и установка на пост доводки (мостовой кран, стропы)
Чистка и смазка поддона на посту
подготовки (пневмо-скребок, распылитель, смазка «Витол-1»)
Перемещение поддона на пост
армирования (мостовой кран, стропы)
Укладка нижней гнутой сетки С-2.
Нагрев арматурных стержней, укладка их в упоры поддона (поддон, установка для
нагрева стержней).Фиксация армат. изделий.
Перемещение поддона на пост
формования (мостовой кран, автоматический захват)
Загрузка б/см в бетоноукладчик,
установка бортоснастки, водная пластификация поддона, установка монтаж-ных
петель П1,укладка нижнего б/см, ввод пустотообра-зователей, уплотнение,
укладка верхней сетки С-4, её фиксация, укладка основной б/см, установка
пригрузочного щита, уплотнение, извлечение пустотообразователей, снятие
пригрузочного щита, освобождение монтажных петель, удаление бортоснастки,
установка бетонных вкладышей (самоходный портал, БУ, установка с
пустотообразователями, виброплощадка, мостовой кран, стропы, установка для
изготовления бетонных вкладышей)
Загрузка отформованного изделия с
поддоном в ямную камеру (мостовой кран, автоматический захват)
|
1,0
5,0
15,0
5,0
15,0
5,0
32,0
5,0
|
На основании хронометража |
| 11 |
Закрывание ямной камеры, выдержка,
ТВО (ямная каме-ра, мостовой кран, стропы, пакетировщик, ПСПГ) |
1145,0 |
Посо-бие |
|
12
13
14
|
Пост доводки: кантование изделия,
устранение дефек-тов, защита торцов преднапряжённых стержней, марки-ровка,
приёмка ОТК (кантователь, инструмент, шпат-лёвка)
Погрузка на тележку, вывоз на склад
готовой продукции (мостовой кран, стропы, самоходная тележка)
Складирование готовых изделий
|
480,0
55,0
55,0
|
На основании хронометража |
Расчёт агрегатно-поточной
технологии
 ,
где Вр – часовой режим
работы технологической линии, ч;
Тц – цикл формования, мин
[ ,стр. 24];
n – количество
одновременно формуемых изделий в форме, шт.
 .
Определение количества
технологических линий
Nт.л = Qгод/Мт.л
где Мт.л – мощность
технологической линии, м3
Nт.л = 19000/10170,6=
1,87
Принимаю две
технологических линии
Расчёт количества камер
ТВО
где  - суммарный объём камер
ТВО, м3
 ,
где То – цикл оборота
камеры, час.
То = tз+tр+tт.о+tв,
где tз, tр –
продолжительность загрузки и разгрузки ямной камеры, час.
tз=tр= n·t,
где n – количество форм,
находящихся в одной камере, шт;
t – продолжительность
загрузки одной формы, мин.
tз=tр= 5·10 =50 .
tт.о – время ТВО, час;
tв – время выдержки перед
ТВО, час
То = 0,83+0,83+19 = 20,7.
Вр – время работы камеры
ТВО, час;
ко – коэффициент
заполнения камеры.
 ,
где n – количество
изделий в камере, шт;
 - объём одной камеры, м3 .
где  - длина ямной камеры,
м;
 - ширина ямной камеры, м;
 - высота ямной камеры, м
Принимаю пять ямных
камер.
Определение габаритных
размеров поддона, м
Lп = lизд+2lо,
Вп = n·bизд+(n+1)·b0
Нп = hизд+hпод,
где Lп, Bп, Hп – длина
ширина и высота поддона с изделием, м;
lизд, bизд, hизд - длина,
ширина и высота изделия, м;
lо – расстояние от
изделия до поддона по длине, м ;
b0 – расстояние от
изделия до конца поддона по ширине, м;
hпод – высота поддона, м.
Lп = 7,18+2·0,2 = 7,58 ,
Вп = 1·1,49+(1+1)·0,2=
1,89,
Нп = 0,22+0,2 = 0,42.
Расчёт количества форм,
шт
 ,
где Тф –
продолжительность оборота формы, час.
Тф = tп+tа+tз+ Тц+tо,
где tп – время подготовки
формы, час;
tа – продолжительность
армирования, час;
tз – время затрат на
перемещение формы, час.
Тф =
0,57+0,25+0,25+0,53+20,7 = 22,3.
 .
Принимаю восемьдесят
восемь поддонов.
Расчёт количества постов
подготовки, армирования и формования, шт:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 |
