Контрольная работа: Производство каменных работ

-  для машиниста крана Нвр = 0,28 чел.-час.; Расценка 0-25,5

Трудовые затраты на укладку брусковых перемычек над оконными и дверными проемами:

Qпер = 0,83*59 = 48,97 чел.-час.

В) Установка лестничных маршей и укладка лестничных площадок

Состав звена:

Монтажник конструкций 4 разряда – 2 чел.

Монтажник конструкций 3 разряда – 1 чел.

Монтажник конструкций 2 разряда – 1 чел.

Машинист крана 6 раряда – 1 чел.

Нормы времени и расценки на 1 элемент

Лестничная площадки и лестничный марш весом до 2,5 т, в каменном здании:

-  для монтажников конструкций Нвр = 1,4 чел.-час.; Расценка 1,02

-  для крановщика                             Нвр = 0,35чел.-час. Расценка 0-37,1

Трудовые затраты на устройство лестничных маршей и укладку лестничных площадок:

Qм.,п = 1,4*24 = 33,6

Общая оценка трудовых затрат бригады каменщиков на возведение одного этажа:

Qобщ = Qкл + Qпер + Qм.,п

Qобщ = 1875+48,97+33,6 = 1957,57чел.-час.

Qобщ = 1957,57 / 8 = 244 дн.

Согласно ЕНиР. Сборник Е1.Внутирипостроиечные транспортные работы, определяем норму затрат труда и затрат машинного времени на транспортировку кирпича и раствора.

Норму времени и расценку на подачу башенным краном грузоподъемностью до 10 т на высоту до 12 м.

Кирпич глиняный обыкновенный до 250 шт.

Нвр машиниста = 0,28маш-час. на 1000 шт.

Нвр. такелажник = 0,56чел.-час. на 1000 шт.

Раствор цементный в емкостях до 25 м3

Нвр. машиниста крана = 0,27 маш.-час./ м3            

Нвр. такелажника = 0,54 чел.-час./ м3

Норма времени для перемычек над оконными и дверными проемами принимается как для разных материалов (грузов), штучных или в пакетах при массе поднимаемого груза до 2 т.

Нвр. машиниста = 44 маш.-час. на 100 т.

Нвр. такелажник = 9 чел.-час. на 100 т.

Норма времени для лестничных маршей и площадок приминаются как для разных материалов (грузов) штучных или в пакетах при массе поднимаемого груза до 3 т.

Нвр. машиниста крана = 2,8 маш.-час. на 100 т.

Нвр. такелажника = 5,5 чел.-час. на 100 т.

Тмаш.-смен.кирп. = 0,25*206,576 = 57,84маш.-час. = 7,23 маш.-смен.

Т маш.-смен. Раст. = 0,27*144,192/84 = 4,87 маш.смен.

Т маш.-смен. Перемычек = 44*0,885/84 = 0,48 маш.-смен.

Т. маш.-смен лест. маар.ипл. = 2,8*0,6/8(4) = 0,21 маш.-смен.

Т маш.-смен. кирпич+раствор = 7,23+4,87 = 12,1 маш.-смен.

Т маш.-смен.проч. = Т маш.-смен. кирпич+раствор*0,14

Т маш.-смен.проч. =12,1*0,14 = 1,69

Сумма затрат машинного времени башенного крана, связанных с укладкой перемычек, лестничных маршей и лестничных площадок.

Т общ. = 7,23+4,87+0,48+0,21+1,69 = 14,48 маш.-смен.

3. Определение продолжительности возведения одного этажа здания и состава бригады

Определим затраты труда рабочих такелажников:

Qтак. общ. = (0,56*206,576 + 0,54*144,192+9*0,885+5,6*0,6)/8(4) = 25,60 чел.-смен.

Разделение состава бригады на звенья:

Nкамен. = 17 чел.

Объем кладки:

2 ½ кирп. (454 м3) - 75,9 %

1 ½ кирп. (112м3) – 18,7 %

1, 1/2 кирп (32 м3) – 5,4%

Общий объем кладки 598 м3 = 100% тогда число рабочих на кладке в:

2 ½ кирп. 17*0,759 = 13 чел.

1 ½ кирп. 17*0,187 = 3 чел.

1, 1/2 кирп 17*0,054 = 1 чел.

Рассчитаем состав звеньев.

Для выполнения кладки стен и перегородок по ЕНиР состав звена должен составлять 2 человека.

Тогда для кладки стен в:

2 ½ кирп. Состав бригады равен 6 звеньям по 2 человека

1 ½ кирп. Состав боигады равен 1 звену из 2 человека, т.к. звено не может состоять из одного человека, необходимо добавить в состав бригады еще одного.

1, 1/2 кирп, т.к. звено не может состоять из одного человека, необходимо добавить в состав бригады еще одного.

В итоге число надчих на кладке будет равно:

2 ½ кирп. = 14 человек (7 звеньев по 2 человека)

1 ½ кирп. = 4 человека (2 звена по 2 человека)

1, 1/2 кирп = 2 человека (1 звено из 2 человек)

Общий состав бригады равен 20 человек.

Определим высоту яруса кладки на одной захватке на смену.

Высота яруса кладки (hяр) определяется из соотношения следующих данных:

-  высоты этажа (Н), м

-  числа захваток на этаже (п)

-  числа смен на возведение этажа (Т)

hяр. = 3*3/14 = 9 м/смен.

Зная высоту яруса кладки, рассчитаем размеры делянок для звеньев каменщиков.

L2 ½ = (24*8*1,07)/(3,2*9/14*0,64) = 13 м.

L1 ½ = (2*84*1,07)/(3*2,6*0,64*0,35) = 27,17 м

L1 = (2*84*1,07)/(3,2*0,64*0,25) = 33,57 м

L1/2 = (2*84*1,07)/(6,08*0,64*0,12) = 36,43 м

Определим размеры делянок для звеньев различной численности,рассчитаем общий фронт работы бригады каменщиков:

L фр = 13*7+27*2+33,57+36,4 = 160,07 м.

4. Особенности производства каменных работ в зимнее время

Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры твердение цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5 0С прочность его нарастает в 3...4 раза медленнее, чем при температуре 20 0С, а при понижении температуры до 0 0С твердение раствора практически прекращается совсем.

При отрицательной температуре (ниже 0 0С) в растворе происходят процессы, которые отражаются на его структуре и прочности. Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который не вступает в химическое взаимодействие с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 10%). Вследствие этого структура раствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность.

При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными. При оттаивании они обжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.

При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементноглиняных растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-суточного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50% марочной прочности.

При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок.

Каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противоморозных добавок, с применением последующего прогрева.

Кладку в зимних условиях выполняют на цементных, цементно-известковых или цементноглиняных растворах.

Кирпичная кладка способом замораживания

Кладку ведут на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его, а затем замерзающем.

Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его, твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтому способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 м.

Минимальную температуру наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органы охраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны.

Кладку выполняют на открытом воздухе, соблюдая те же правила производства работ, что и при летней кладке.

Марки растворов назначают в зависимости от температуры воздуха в момент возведения и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения.

Температура раствора во время укладки его в дело должна быть не ниже: 5 0С при температуре воздуха до -10 0С; 10 0С при температуре воздуха от -10 до -20; 15 0С от -20 и ниже. При скорости ветра более 6 м/с температура раствора должна быть повышена против указанной на 5 0С.

Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20...25 мин. Применять для кладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.

Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. Надо стремиться к тому, чтобы раствор из автосамосвала выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место.

Страницы: 1, 2, 3, 4