Реферат: Удаление загрязнений с оптических и механических деталей. Сборка зеркал и призм в оправах
Реферат: Удаление загрязнений с оптических и механических деталей. Сборка зеркал и призм в оправах
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И
РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
кафедра ЭТТ
РЕФЕРАТ
на тему:
«удаление загрязнений с оптических и механических деталей. сборка
зеркал и призм в оправах»
МИНСК, 2008
1. Промывка механических и чистка оптических деталей
Промывка механических деталей
Все механические детали в процессе
изготовления на станках загрязняются охлаждающими эмульсиями и маслами, которые
впитываются в поверхность деталей и удерживаются там длительное время. Кроме
того, детали загрязняются при транспортировке и хранении, их на складах.
Поэтому для качественного изготовления механизмов и обеспечения их
работоспособности при эксплуатации прибора, а также с целью предохранения
оптических деталей от загрязнения, в процессе сборки приборов предусматривается
промывка механических деталей.
Процесс промывки заключается в
удалении всевозможных загрязнений и обезжиривании всех поверхностей детали.
Промывку детали осуществляют чаще
всего ручным способом. В качестве растворителя применяют авиационный бензин
Б-70. Детали промывают в специальном помещении, обеспечивающем противопожарную
безопасность. Бензин заливают в бачки или ванночки различной величины в
зависимости от числа и размеров промываемых деталей. Детали помещают в ванночку
и промывают волосяными щетками или ершиками. Для получения высокой чистоты
каждую поверхность детали промывают несколько раз, меняя при этом загрязненный
растворитель чистым; для предварительной промывки используется бензин,
полученный после отстоя, или второго сорта; окончательная промывка выполняется
чистым авиационным бензином.
После выполнения различных
пригоночных работ поверхности механических деталей также подвергают промывке,
предохраняя при этом поверхности, имеющие лакокрасочные покрытия, от смачивания
бензином. Неразборные (радиальные, радиально-упорные, сферические) подшипники
промывают в бензина в собранном виде, а после просушки их вновь смазывают;
разборные (упорные) подшипники промывают в разобранном виде, а затем их вновь собирают
и смазывают.
При крупносерийном и массовом производстве
промывку механических деталей осуществляют при помощи ультразвуковых установок.
Рис. 1. Схема ультразвуковой
установки для промывки деталей
Промывку с помощью ультразвука
проводят в специальных ваннах (рис. 1). Ванна 6 заполняется растворами щелочей,
кислот или органическими растворителями. В растворы щелочей на 1 л воды входят
следующие компоненты в г; сода кальцинированная - 20; тринатринфосфат - 10,
силикат натрия - 20, едкий натрий - 5-25 и др. В растворы кислот; на 1 л
входят: серная кислота - 100 мл, соляная кислота - 50 мл, хлористый натрий - 60
г, азотная кислота - 100 мл, фтористый калий или кальций - 5-10 г и др.
Применяют как горючие, так и
негорючие органические растворители.
К горючим растворителям относятся
бензин сорта «Галоша» и других сортов, ацетон, спирт этиловый, бензол.
Из негорючих растворителей
используют тетрахлорэтан, пентахлорэтан, трех-, четыреххлористый этилен,
четыреххлористый углерод.
Указанные растворы и растворители
хорошо отмывают загрязнения при воздействии на растворители и на детали ультразвуковых
колебаний.
Установка непрерывного действия для
промывки деталей ультразвуком обеспечивает предварительную проверку при помощи
источника ультразвуковых колебаний 5, ополаскивание деталей горячей водой в
камере 3 и сушку деталей сжатым воздухом в камере 4. Корзины с деталями из
камеры в камеру последовательно перемещает конвейерное устройство в виде
непрерывной цепи. При промывке деталей ультразвуком применяют установки с
частотой колебаний от 10 до 40 кГц.
Длительность процесса промывки
ультразвуком исчисляется несколькими секундами или минутами, в зависимости от
степени загрязнения механических деталей. Промывка деталей ультразвуком
является наиболее производительной.
Механические детали, прошедшие
операцию промывки, сушат в струе чистого сжатого воздуха. Этим способом хорошо
просушиваются детали, которые промывают летучими растворителями (бензином,
смесью спирта и эфира и др.).
Детали, прошедшие промывку на
ультразвуковых установках растворами щелочей, сушат в специальных сушильных
шкафах с температурой нагрева до 50-80° С.
Промытые и высушенные детали
укладывают в специальную тару (ящики с ячейками), предохраняющую детали от
царапин и забоин во время их транспортирования к месту сборки.
Чистка оптических деталей и
узлов
В результате отражения света от
стенок корпусных деталей, оптических поверхностей, оправ и нерабочих
поверхностей, а также рассеяния света недостаточно чистыми оптическими деталями
в приборах возникает рассеяный свет.
Лучи рассеянного света, выходящие
из прибора через выходной зрачок или падающие на плоскость изображения в
пределах поля зрения, ухудшают его работу.
Оптические детали загрязняются в
процессе их изготовления, транспортирования, хранения и сборки их с механическими
деталями. К загрязнениям относят пыль, осыпавшиеся частицы отделочных
материалов (лака, краски и оксидных пленок), мельчайшие металлические частицы (стружки),
частицы смолы, крокуса, клея и т.н. Загрязнения в виде налетов, представляющих
собой коррозию полированных поверхностей оптических деталей, портят поверхности
деталей и могут привести их в полную негодность.
В результате гидролиза стекла при
воздействии на него атмосферной влаги возникают капельно-жировые налеты,
которые представляют собой мельчайшие капли концентрированных растворов
щелочей. В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха этот
налет может высыхать и вновь возникать.
При осаждении влаги и жира на
поверхности деталей и последующем взаимодействии их с продуктами разрушения
стекла образуется жировой налет в виде тончайшей пленки. Эта пленка способна
поглощать (адсорбировать) влагу из воздуха и образовывать капельный жировой
налет.
Биологический налет образуется в
порах поверхности стекла в виде плесени. Этот налет возникает в приборах при
наличии органических веществ (картона, пробки бумаги и других материалов).
Продукты выделения плесени, имеющие кислую реакцию, разрушают стекло. В
процессе сборки узлов проводят чистку оптических деталей, в результате которой
с поверхностей оптических деталей удаляются следы жира, пыль, осыпки и прочих
загрязнений.
Процесс чистки оптических деталей
состоит из двух стадий: предварительной и окончательной.
Предварительную чистку оптических
деталей осуществляют до установки их в оправы. Основная цель чистки на этой
стадии - растворение и удаление жиров, остатков наклеечных смол, воскообразны,
веществ и других загрязнений, образовавшихся на поверхности детали.
Технологический процесс
предварительной чистки деталей ведут в следующей последовательности:
протирают детали обезжиренной
салфеткой, смоченной органическим растворителем (например, этиловым
спиртом-ректификатом);
протирают детали ватным тампоном,
смоченным органическим растворителем (например, смесью 85-90 объемных частей
петролейного эфира и 5-10 частей этилового спирта-ректификата);
удаляют с поверхности твердые
нерастворимые частицы с помощью протирочных материалов (например, беличьей
кистью).
Основной процесс чистки оптических
деталей ведут при сборке оптических деталей в узлы . При этом удаляют с
обезжиренных деталей пылинки, а также случайно попавшие жировые пятна. На этой
стадии протирают полированные поверхности оптики ватным тампоном, смоченным
растворителем, а затем снимают оставшуюся пыль обезжиренной беличьей кисточкой
или струей воздуха из резиновой груши.
Чистка оптических деталей при
сборке является ответственным процессом, влияющим на качество изготовления
оптико-механических приборов, поэтому ее необходимо проводить после каждой
сборочной операции, выполняемой над оптической деталью или оптическим узлом. В
результате большинство оптических деталей подвергается неоднократной чистке.
В качестве растворителя применяют
этиловый спирт-ректификат, обезвоженный до крепости не ниже 98,5% (по объему).
Этиловый спирт хорошо растворяет смолы и воскообразные вещества. Поэтому его
применяют в качестве первого растворителя на первой стадии чистки оптики.
В качестве второго растворителя
служат петролейный эфир и его смеси с этиловым спиртом (смесь 85-90 объемных
частей эфира и 15-10 объемных частей спирта). Эти органические растворители
применяют для обезжиривания и чистки оптики, а также для обезжиривания
поверхностей механических деталей, соприкасающихся с оптическими деталями, и
для промывки инструмента сборщика-оптика.
Все перечисленные растворители
очень летучи и легко воспламеняются, поэтому их нужно хранить в стеклянной
посуде с хорошо притертыми стеклянными пробками. Для чистки оптических деталей
выделяют отдельные помещения, изолированные от других участков сборочного цеха.
В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция с подачей
профильтрованного воздуха. Окна помещения должны быть плотно закрыты и заклеены
в любое время года, стены и потолок окрашены масляной краской, а пол и верстак
покрыты линолеумом. Мебель должна иметь по возможности простую форму.
Инструмент и приспособления следует держать в застекленных шкафчиках,
окрашенных светлой масляной краской. Температура в помещении должна
поддерживаться в пределах 18-25° С при относительной влажности не более 65%.
Рабочее место для чистки оптических деталей оборудуют следующим набором
приспособлений и инструмента, облегчающих и ускоряющих процесс чистки:
набором пинцетов для деталей различной
формы и величины;
Страницы: 1, 2, 3 |
