Отчет по практике: Анализ производства на Новолипецком металлургическом комбинате

14.  Сниматель рулонов;

15.  Мессдоза;

16.  Устройство клиновое.

Прокатка на этом стане осуществляется так же, как и на нереверсивном стане - партиями. При этом каждый рулон партии вначале прокатывается в реверсивном режиме, а затем вся партия прокатывается по технологии нереверсивной прокатки.

Производительность стана на 10-15% выше, чем у нереверсивного стана за счет лучшего соотношения машинного и вспомогательного времени.

На таком стане сокращаются затраты электроэнергии, увеличивается срок службы ряда машин и механизмов, значительно уменьшается объем механизированных складов для рулонов.

Рабочая клеть снабжена гидронажимным устройством, системой положительного и отрицательного изгиба рабочих валков, механизмом автоматической смены плит, клиновым механизмом поддержания уровня прокатки.

Возможен вариант шестивалковой рабочей клети. Моталка и плавающий разматыватель с консольным барабаном и откидной опорой соединены с двухдвигательными приводами, что обеспечивает поддержание натяжений в широком диапазоне.

Редукторы приводов рабочей клети, моталки и разматыватели выполнены в виде коробок скоростей, что обеспечивает минимальную энергоемкость стана в целом.

Стан оснащен автоматизированной системой с функциями управления и контроля технологическим процессом прокатки, диагностики, настройки стана на заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки.

НЛМК проектирует и изготавливает станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей:

-  реверсивные;

-  нереверсивные трех-, четырех-, пяти-, шестиклетевые;

-  бесконечной прокатки;

-   дрессировочные одноклетевые;

-  дрессировочные двухклетевые.

СТАН 1700

Схема стана 1700

1.  Двухбарабанный разматыватель;

2.  Пятиклетевой стан;

3.  Моталка с захлестывателем и сниматель;

4.  Вторая моталка;

5.  Ротационные ножницы;

6.  Двухпозиционный разматыватель;

7.  Стыкосварочная машина;

8.  Линейный накопитель;

9.  Геликоидальные проводки.

Стан оснащен:

-  противоизгибом, осевой сдвижкой и тепловой профилировкой рабочих валков;

-  высокомеханизированной сменой рабочих валков при наличии полосы в клетях;

-  устройством поддержания постоянного уровня прокатки с высокой точностью;

-  гидравлическим нажимным устройством;

-  автоматизированным управлением технологическим процессом.

В цехах холодной прокатки с поверхности горячекатаной полосы удаляется окалина при помощи кислотного травления. Затем горячекатаная травленая полоса прокатывается без предварительного подогрева на конечную толщину и подвергается отжигу для достижения необходимых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от типа стали), при необходимости разрезается на полосы или мерные длины, упаковывается и отгружается потребителю. В 2008 году произвели около 2,9 млн. тонн холоднокатаной продукции.

Заключение

Таким образом можно подвести вывод и сказать, что ОАО "НЛМК" - одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. В 2009 году Компания осуществила поставки в более чем 70 стран Европы, Южной и Северной Америки, Азии, Африки, Ближнего и Среднего Востока.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5