Курсовая работа: Разработка технологии процесса изготовления отливки

Рисунок 1.3 – Схема расположения отливки в верхней полуформе

Преимущества расположения отливки в верхней полуформе:

- вся отливка расположена в одной полуформе, поэтому исключается возможность сдвигов и перекосов полуформ, что влияет на размерную точность отливки;

- уменьшается вероятность ухода металла по разъему формы;

- базовая поверхность отливки и поверхность подвергаемая механической обработке расположены в одной полуформе;

- большинство обрабатываемых поверхностей располагаются в нижнем положении при заливке формы или вертикально;

Недостатки данного метода:

- увеличивается высота верхней полуформы, а следовательно перерасход смеси на полуформу и трудоемкость ее изготовления;

- невозможность извлечения модели из формы без ее разрушения, поэтому необходимо применять особые виды формовки;

- невозможность установки стержней.

Рисунок 1.4 - Схема расположения отливки в нижней и верхней полуформах

Преимущества расположения отливки в нижней и верхней полуформах:

- большинство обрабатываемых поверхностей располагаются в нижнем положении при заливке формы или вертикально;

- возможно создание условия для направленного затвердевания;

- уменьшение высоты верхней и нижней полуформ, что влечет уменьшенный расход смеси.

Недостатки данного метода:

- необходимость применения разъемной модели, что влечет повышенную цену модельного комплекта;

- вероятность ухода металла по разъему формы;

- возможны перекосы.

На основании анализа рассмотренных вариантов принимаем расположение отливки в форме изображенное на рисунке 1.1, т.к. такое положение отливки в форме имеет наибольшее количество преимуществ и наименьшее количество недостатков.

1.5 Определение непроливных элементов

Непроливными элементами – называются элементы детали которые в данных условиях нецелесообразно выполнять литьем. Их выполняют при механообработке отливки.

В детали "ступица" есть следующие непроливные элементы:

а) резьбовые отверстия – 6 отверстий;

б) фаска 8 мм×450 в отверстии D360 – 2 фаски;

в) фаска 19 мм×250 на внешнем диаметре 1400 – 1 фаска.

1.6 Определение норм точности и величины припусков на механообработку

Припуском на механическую обработку называют слой металла на отливке подлежащий к удалению путем механической обработки для получения поверхности заданных размеров и чистоты. Величина припусков на механическую обработку зависит от:

- технологических процессов литья;

- массы отливки;

- максимального габаритного размера;

- материала отливки.

Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот ГОСТ распространяется на отливки из черных и цветных металлов и регламентирует: допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку. Величина припусков на механическую обработку отливки "ступица" рассчитана на ПЭВМ. Результаты приведены в приложении А.

1.7 Определение размеров и массы отливки

Для необрабатываемых поверхностей отливки размер определяется по формуле[4]

L0=Lд±0,5∙Т, (1.3)

а для обрабатываемых поверхностей[4]

L0=LД±Z±0,5∙T, (1.4)

где L0 – размер отливки, мм;

Lд – размер детали, мм;

Т – допуск размера, мм;

Z – величина припуска на механическую обработку, мм;

Расчет размеров отливки представлен в таблице 1.2

Таблица 1.2 – Расчет размеров отливки

Масса отливки определяется по формуле[4]

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6