Курсовая работа: Разработка конструкторско-технологической документации на модель женского жакета из полушерстяной ткани

4.5 Проверка базовой конструкции в макете

После раскроя ткани верха, были прометаны контрольные точки и линии, затем изделие сметали. После чего одели на фигуру, подложили подплечики и расправили, совмещая линии полузаноса, в контрольных точках закалывая их булавками. Во время примерки уточнили объем, силуэт, правильность расположения вертикальных и горизонтальных линий, длину изделия и рукавов, рассмотрели изделие на некотором расстоянии, сравнивая его по замыслу с эскизом. Убедились в том соотношение длины переда и спинки располагаются отвесно, по направлению боковых швов.

После проведения примерки изделие сняли и внесли окончательные изменения. После чего обеспечилась «хорошая посадка» изделие по фигуре, т.е. плотное совмещение опорных поверхностей одежды и фигуры при отсутствии искажений структуры материала в виде дефектов.

Дефектов во время примерки выявлено не было.

4.6 Разработка модельной конструкции и её апробация в макете

После раскроя ткани верха, подкладки и приклада были прометаны контрольные точки и линии, затем изделия сметали. После чего одели на фигуру, подложили подплечики и расправили, совмещая линии полузаноса, в контрольных точках закалывая их булавками. Во время примерки уточнили объем, силуэт, правильность расположения вертикальных и горизонтальных линий, длину изделия и рукавов, рассмотрели изделие на некотором расстоянии, сравнивая его по замыслу с эскизом. Убедились в том соотношение длины переда и спинки располагаются отвесно, по направлению боковых швов.

После проведения примерки изделие сняли и внесли окончательные изменения. После чего обеспечилась «хорошая посадка» изделие по фигуре, т.е. плотное совмещение опорных поверхностей одежды и фигуры при отсутствии искажений структуры материала в виде дефектов.

Во время примерки конструктивных дефектов не обнаружено, выявлены технологические дефекты такие, как некачественная посадка рукава, не выправленный кант на участке лацкана. Дефекты устранены.

Для изготовления лекал проектируемой модели и получения желаемой формы на базовую конструкцию наносят модельные особенности следующим образом (моделирование первого и второго рода):

Спинка:

1) Размоделирование плечевой вытачки на плечевую накладку: от центра плечевой вытачки (т.22) провести касательную линию к пройме, выполнить разрез по этой линии и разрезать одну сторону вытачки, после чего закрыть вытачку на 1,0 см

2) Размоделирование плечевой вытачки на более плотное прилегание горловины спинки к спине: от центра плечевой вытачки (т.22) провести касательную линию к средней линии спинки, выполнить разрез по этой линии и разрезать одну сторону вытачки, после чего закрыть вытачку на 0,5см. Оставшийся раствор плечевой вытачки сутюжится.

3) Провести линию рельефа и перенести вытачку в рельеф.

4) Сместить средний срез по линии талии на 1,0см для более плотного прилегания к спинке.

5) Сместить боковой срез так, чтобы он оказался по центру.

Перед:

1) Размоделирование нагрудной вытачки: от центра нагрудной вытачки (т.36) провести касательную линию к пройме, выполнить разрез по этой линии и разрезать одну сторону вытачки, после чего закрыть вытачку.

2) Провести линию рельефа и перенести вытачку в рельеф

3) Оформить линию застёжки, линия полузаноса равна 2,0 см.

 4) Построить воротник пиджачного типа

Рукав двухшовный, с передним и локтевым швами.

Построение МК представлено на рисунке 4.1.

4.7 Отработка конструкции на технологичность и экономичность

Спинка и полочка расчленяются на центральную часть и боковые части в соответствии с эскизом. Выполнена хорошая накладываемость срезов. Количество перехватов сведено к минимуму. Выполнено точное и обоснованное распределение контрольных знаков.

В соответствии с тем, что изделие изготавливалось на машинках 1022 класс и 51А класс была выбрана следующая обработка.

Для уменьшения толщины в швах рельефов изделия были использованы стачные швы с разутюживанием срезов.

За счет наличия рельефов на переде и спинке обеспечилось одновременное обрабатывание нескольких деталей и прилегание изделия по фигуре, что уменьшило формирование детали при ВТО.

Проведена проверка срезов по линии низа и линии талии на сопряженность, что обеспечит высокое качество швейного изделия.

Конфигурация линий внутреннего членения является обоснованной, она осуществляется в соответствии с эскизом. Для узлов изделия выбран конструктивный способ формообразования как самый рациональный.

Линии внутреннего членения обеспечивают накладываемость срезов соединяемых деталей таких, как центральная часть спинки с боковой частью спинки и центральная часть полочки с боковой частью полочки по срезам рельефов, по боковым швам. Число перехватов на чертеже минимально. На соединяемых деталях существуют четкие ориентиры. Линии членения на подкладке отличны от линий членения на деталях верха, это позволяет сократить затраты времени на обработку изделия.

5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

5.1 Построение чертежей лекал деталей изделия

В соответствии с конструкцией проектируемой модели и технологической обработки изделия были определены следующие величины технологических припусков, которые представлены в таблице 5.1.

5.1.1 Построение основных лекал.

Построение основных лекал выполняют на основе чертежа модельной конструкции. Линии чертежа обозначают тонкими линиями, линии припусков на швы – жирной сплошной линией. Чертежи выполняют так, чтобы при их использовании требовался минимум конструктивных документов. Контуры лекал оформляют с учетом технологической обработки, в соответствии с конструкцией шва, определяемой ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам». Или в ряде случаев определяют с применяемым оборудованием.

Построение основных лекал представлено в приложении 3.

5.1.2 Построение производных лекал

Построение производных лекал делают на основе лекал верха. К ним относятся: верхний воротник, обтачка, подборт из основного материала. Из подкладочного материала – спинка со средним швом, перед, подкладка к верхней и нижней части рукава. Из прокладочного – прокладка подборта, центральной и боковой части переда, нижнего среза спинки, плечевого среза и среза проймы центральной части спинки, среза проймы и низа боковой части спинки, нижнего и верхнего воротника,.

Построение подкладки изделия представлено в приложении 4, построение прокладки изделия представлено в приложении 5.

5.1.3 Построение вспомогательных лекал

Вспомогательными называют лекала, используемые в процессе пошива изделия - это нанесение вспомогательных линий стачивания, настрачивания, расположения карманов. Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и производных деталей, с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий. В проекте выполнены следующие вспомогательные лекала: намелка петель и пуговиц, намелка уступа лацкана, намелка угла воротника, лекала осноровки верхнего и нижнего воротника,

Построение вспомогательных лекал представлено в приложении 6.

5.3  Нормирование расходования материалов

Для того чтобы раскладка выкроек на ткани была наиболее экономичной, т.е. с малым процентом межлекальных потерь и выпадов, используется прикладной метод. Прикладной метод – это процесс раскладки деталей кроя путем воспроизведения его на бумаге в масштабе 1:5. Вследствие чего можно подсчитать расходы материалов на определенную ширину. Это поможет приобрести не только необходимое количество ткани на пошив изделия, но и позволит сэкономить деньги, потому что в настоящее время ткани дорогостоящие и при раскладке учитывается каждый сантиметр. Вариантов расклада деталей может быть много, они зависят от ширины, рисунка и качества материала.

В данном случае применяется длина - 2,5 м., ширина - 1,5 м. Процент межлекальных выпадов – 23,5%

5.4 Градация лекал по размерам и ростам

Для градации деталей верха проектируемой модели был принят пропорционально – расчетный способ градации по ЦНИИШП.

При этом способе величины приращений рассчитываются на основе изменчивости размерных признаков и устанавливаются в соответствии с положением конструктивных точек от исходных линий градации.

При пропорционально – расчетном способе перемещение точек определяется пропорционально расстоянию соответствующей конструктивной точки относительно линии градации, и используя при этом величины установленных при этом приращений по основным конструктивным линиям. Этот способ применяют и для определения величин перемещений точек деталей, конструкция которых отличается от типовых, то есть точек линий рельефа, кокеток.

По данным ЦНИИШП, максимальное отклонение линий чертежа деталей крайних размеров, полученных при градации и построении по методике конструирования, не должны превышать 0.2 см.

Таблица 5.2 - Проверка соответствия сопрягаемых срезов лекал жакета размеров: 88, 92, 96

Таблица 5.3 - Спецификация деталей кроя жакета.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14