Курсовая работа: Организация участка механической обработки деталей
Коэффициент, учитывающий
брак Кбр=1,4.
Коэффициент, учитывающий
изменение остатка незавершенного производства Кнп=1,05.
Коэффициент, учитывающий
прочие технологические потери Кз=1,09.
1.
Организационная часть
1.1 Определение годового
фонда времени работы оборудования
Для определения
производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени
его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени
работы оборудования.
Календарный
фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый
период.
Номинальный
фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года
равен 1945 часов.
Действительный
фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев
оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:
Fд = Fн* S *(1-(Вр+Вн ))*60
где Fд - действительный фонд рабочего
времени в плановом году
S - Число смен в
сутки (S=2)
Вн -
коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во
время рабочей смены (0.03 - 0.08),
Вp - коэффициент, учитывающий потери времени,
связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06).
Fд =
1937*2*(1-(0.05+0.05))*60= 210060 (мин).
1.2 Определение такта ППЛ
Тип производства
определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается
такт.
Такт поточной линии
определяется по формуле:
,
где Nз – программа запуска деталей, шт.;
FД – действительный фонд рабочего времени в плановом
году.
При проектировании
поточной линии Nз отражает программу запуска, которая
определяется на основании заданной программы выпуска:
где Nв – заданная программа выпуска;
а – технологические потери,
связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и
контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %).
(шт),
(шт/мин).
1.3 Определение типа
производства и выбор метода организации производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовый,
серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на
крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа
производства является степень специализации рабочих мест, которая
характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте –
коэффициентом закрепления операций (Кз) и выражается формулой:
где такт поточной линии;
- средне штучное время по
всем операциям:
где tштi
– норма времени на операцию;
n – количество операций.
< 1 – массовое производство
По продолжительности
операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать
переменно-поточную линию.
1.4 Определение числа
рабочих мест и их загрузки
Число рабочих мест
рассчитывается по каждой технологической операции по формуле:
,
где Срi – расчетное число рабочих мест;
Тштi – штучное время на i-ой операции, мин;
τ – такт потока,
мин.
По расчетному числу Срi принимают число рабочих мест Спрi округлением Срi до ближайшего, большего целого
числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в
пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению
tштi. В этом случае округление производят в меньшую
сторону.
Коэффициент загрузки
оборудования Кзагрi определяется по каждой операции технологического процесса и
по линии в целом:
,
где Спрi – принятое число рабочих мест.
Коэффициент использования
оборудования Кзоi
по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой.
Определяется по формуле:
,
где tоснi – основное время, мин;
tштi – норма времени на операцию, мин.
Средний коэффициент
использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Таблица 1.1
Оборудование на поточной линии по
обработке детали.
N опер. |
Операции |
Модель станка |
Время, мин |
Такт, t
мин
|
Кол-во оборудования, шт. |
Коэффициент загрузки оборудования |
Коэффициент использования оборудования
по осн. времени |
tшт
|
tосн
|
СРi
|
Спрi
|
кi
з/о
|
кср
з/о
|
1. |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
4,7 |
3,5 |
2 |
2,35 |
3 |
0,78 |
0,88 |
0,875 |
2. |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
5,2 |
4,8 |
2,6 |
3 |
0,87 |
3. |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок 654 |
5,6 |
4,7 |
2,8 |
3 |
0,93 |
4. |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок 654 |
7,4 |
6,3 |
3,7 |
4 |
0,92 |
5. |
Слесарная |
настольно-сверлильный станок НС12А |
8,4 |
7,7 |
4,2 |
5 |
0,84 |
6. |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
6,3 |
5,6 |
3,2 |
4 |
0,8 |
7. |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
4,0 |
3,8 |
2 |
2 |
1 |
ИТОГО: |
41,6 |
36,4 |
|
20,85 |
24 |
6,14 |
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 |