Контрольная работа: Системы оперативно-календарного планирования производства
Контрольная работа: Системы оперативно-календарного планирования производства
Системы оперативно-календарного планирования
производства
Наибольшее распространение получила система
оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы
обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем
выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции.
При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является
деталь, а для механосборочных и сборочных цехов — агрегат или готовая машина
(изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки
производственных заданий, где определяется количество деталей каждого
наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом для обеспечения
планируемого выпуска агрегатов или изделий. Объем задания цехам по каждой детали
определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых
спецификаций. При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического
процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем
к заготовительным цехам, т.е. в соответствии с планом сбыта (реализации)
продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным
цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно
быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д. Программное задание
по выпуску деталей и узлов каждого наименования рассчитывается по каждому цеху
так, чтобы оно обеспечивало потребность в этой детали (узле) в последующем по
ходу технологического процесса для запуска ее в обработку.
Производственные задания по цехам методом цеховых
спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе
цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое
количество деталей по каждому наименованию идет на тот или иной узел машины.
Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают
потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом. При
этом планы цехов корректируются с учетом восполнения заделов до нормативной
величины. Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и
пропускной способности оборудования.
В серийном производстве применяются следующие
системы оперативно-производственного планирования (ОПП) [2]:
- планирования по цикловым комплектам;
- планирования по заделам;
- непрерывного ОПП по опыту машиностроительного
завода;
- планирования по комплектовочным номерам или
машинокомплектам и др.
Основной планово-учетной единицей для
обрабатывающих цехов являются цикловой (групповой) комплект деталей и
заготовок, условный комплект или сутко-комплект деталей и заготовок; для
выпускающих цехов (сборочных) — во всех случаях изделия или партия изделий.
Для межцехового планирования по цикловым
комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства
изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором
перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые
нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Плановые сроки запуска —
выпуска цикловых комплектов по каждому цеху устанавливаются на основе заданных
сроков выпуска готовых изделий по плану, установленной очередности подачи
комплектов на сборку и нормативной длительности производственных циклов. Эти
сроки лежат в основе составления производственных программ цехам.
В производственной программе перечисляются все
изделия и цикловые комплекты, подлежащие изготовлению в данном цехе в
планируемом квартале. По каждому из них устанавливаются количество и сроки
выпуска по месяцам.
Планы работы участков при этой системе
представляют собой календарные планы запуска-выпуска партий деталей,
закрепленных за данным участком и входящих в групповые комплекты,
предусмотренные месячным планом.
Самая распространенная вследствие своей гибкости
система — это система планирования по заделам. При данной системе заранее
определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для
каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном
уровне. Эта система имеет ряд модификаций, к которым относятся «система Р-Г» и
система оперативно-производственного планирования. В основе «системы Р-Г» лежит
определение показателя обеспеченности Р-Г, где Р — разряд обеспеченности,
показывающий, на сколько дней цех (участок) обеспечен деталями (полуфабрикатами),
а Г — группа опережения, показывающая время опережения начала изготовления
данного полуфабриката по сравнению со временем выпуска готовой продукции.
Разность между разрядом обеспеченности и группой опережения показывает,
насколько обеспеченность выше (ниже) нормальной потребности.
Система планирования по цикловым комплектам
способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает время
пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого
серийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.
Объем задания по каждой детали определяется в
днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции
предприятия.
Система ОПП на предприятии включает разработку
следующих этапов [2]:
1) устанавливается ведущее изделие — условный
представитель, т. е. изделие, которое преобладает в производственной программе
и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода
примерно в одинаковых количествах. Все остальные изделия как бы условно комплектуют
это ведущее изделие. На этой основе производится расчет условного комплекта
деталей на изделие-представитель.
2) производится расчет необходимых опережений по
каждой детали по всем технологическим переделам и на этой основе определяется
размер заделов, который должен быть обязательным и неснижаемым, поэтому он как
бы «снимается» с учета. Это дает возможность установить единый календарный
график-задание в условных машино-комплектах для всех цехов, не дифференцируя
задание согласно календарным опережениям. Таким образом, все цехи работают над
закрытием единого номера комплекта;
3) для того чтобы ежедневно иметь информацию о
выполнении каждым цехом плана по комплектации выпуска изделий, используются
картотека и график пропорциональности.
В целях обобщенной характеристики комплектности
работы всех цехов создается график пропорциональности, который составляется на
основании данных картотеки пропорциональности. Он прост и нагляден. Стрелка на
графике устанавливается для каждого цеха против дня и номера изделия, полностью
укомплектованного продукцией, обеспечивающей выпуск конечных изделий.
Отставание от графика оценивается в «наименованиях — днях», которым
соответствует отставание одной детали на один день.
Планово-диспетчерское бюро цеха совместно с
мастерами разрабатывает по участкам сменно-суточные задания на все смены
следующих суток. В это задание включаются прежде всего работа, не выполненная
за прошлые периоды, срочные работы и работы согласно графику производства. В
сменно-суточные задания должны включаться только те работы, которые полностью
обеспечены материалом, заготовками, инструментом, документацией и т.д.
Разработанные сменно-суточные задания по участкам мастер доводит до рабочих
мест. В условиях крупносерийного производства сменные задания составляются
преимущественно в виде сменного задания-рапорта, причем должен строго
соблюдаться регламент изготовления деталей, предусмотренный пооперационными
стандарт-планами.
Для эффективного применения системы ОПП
необходима достаточно устойчивая номенклатура продукции в значительных
количествах. Это дает возможность не корректировать часто расчет условного
комплекта и обеспечить ритмичное производство. Ее недостаток — значительный
неснижаемый уровень задела по каждой детали по каждому технологическому переделу.
Система оперативно-производственного планирования
по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов)
в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом
определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям
производства исходя из продолжительности изготовления той детали
(полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.
Применение данной системы наиболее эффективно в
условиях крупносерийного производства продукции ограниченного ассортимента.
В серийном производстве в зависимости от
обеспеченности сборки деталями рассчитывается показатель очередности по каждому
наименованию детали Оi по формуле:
Оi = (Lфi / Ni
) - tост i,
где Lфi — фактическое наличие
деталей в заделе; Ni — суточная потребность в деталях; tост i — остаточный цикл партии
деталей.
Организация внутрицехового оперативного
планирования зависит от особенностей серийного производства (регулярности
повторения партий, степени устойчивости условий работы и др.).
В цехах крупносерийного производства
производственные задания доводятся в виде пооперационных планов-графиков,
регламентирующих размер партии, очередность их запуска и сроки прохождения по
операциям технологического процесса. Эти графики лежат в основе составления
календарных планов-графиков для каждого рабочего места. Доведение заданий до
рабочих мест может быть оформлено в виде выписки из таких графиков. Для
повышения качества работы и сокращения ее трудоемкости разработка
подетально-пооперационных планов-графиков и заданий для отдельных рабочих мест
автоматизируется и выполняется на ЭВМ,
Одновременно с выдачей задания цехам, участкам
выполняются проверочные расчеты загрузки оборудования и площадей, так
называемые объемные расчеты по ведущим производственным участкам или по «узким
местам», пропускная способность которых лимитирует требуемый объем выпуска.
Страницы: 1, 2 |