Дипломная работа: Управление качеством продукции на предприятии
Третья группа компаний, которая
существует в России, но их еще мало, - это компании, которые не только хотят,
но и могут внедрять СК и обеспечивать ее эффективное функционирование. Эта
группа компаний конечно же является наиболее перспективной. Их идеологию и передовой
опыт системного подхода к решению проблем эффективного производства продукции,
конкурентоспособной по качеству и цене, необходимо распространять и на другие
предприятия России.
Обобщая основные проблемы применения
стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях, следует отметить, что главные сложности
обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское
время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на
условия конкурентного рынка. Поэтому переход к менеджменту по стандартам ИСО
серии 9000 и принципам TQM
требует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей
стратегии фирмы.
К сожалению, у большинства российских
компаний пока отсутствует внутренняя потребность в радикальной перестройке
общего подхода к своей деятельности. Лишь некоторые компании, отнесены нами к
третьей группе осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности на
мировом рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата
на СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не только
на отечественном но и зарубежных рынках
2. Анализ деятельности ОАО "Железобетон"
2.1 Системный подход управления
качеством продукции на ОАО "Железобетон"
В общем случае все
работы, проводимые на предприятии ОАО "Железобетон" при создании КС
УКП, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы;
проектирование; внедрение.
С 1994г. работа по созданию КС УКП
ведется силами самого предприятия ОАО "Железобетон". В ряде случаев в
ней принимают участие проектные, научно-исследовательские и другие организации.
На этапе подготовки с целью
координации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа
(КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев она
возглавляется начальником ОТК или главным технологом завода. Одной из основных
задач КРГ является подготовка предложений по организации работ по КС УКП и их
координации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом работ по КС УКП,
начинает свою работу с анализа дефектов изготовляемых железобетонных изделий и
установления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практически
все подразделения предприятия, являются предложения по повышению качества
изготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием
необходимых организационно-технических мероприятий.
Однако во всех случаях на этом этапе
решаются следующие основные задачи:
оценка степени соответствия качества
продукции требованиям нормативно-технической документации;
оценка стабильности параметров
технологических процессов и степени их соответствия требованиям технических
условий на выпускаемую продукцию и проекту;
определение степени обеспеченности
производства качественными материалами, оборудованием, технической
документацией;
оценка эффективности существующей
организационной структуры управления качеством;
определение эффективности применяемой
системы технического контроля;
анализ и выявление затрат на
устранение дефектов и потерь от брака;
определение степени влияния качества
выпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические
показатели деятельности предприятия;
выбор возможных вариантов решения
отдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использования
материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Источниками информации при
обследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отчётная
статистическая документация; результаты ведомственного контроля и опроса
работников; используемые нормативно-технические, методические материалы;
результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.
Полученные в результате обобщения и
анализа результатов обследования данные систематизируются, исходя из
поставленных перед разработчиками КС УКП задач, и включаются в отчет о
проделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам —
цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции,
организационно-техническому, нормативному и метрологическому обеспечению.
В отчет включают предложения,
сгруппированные по следующим основным направлениям: внедрение и
совершенствование системы бездефектного труда и системы материального
стимулирования повышения качества продукции; совершенствование системы
технического контроля и его материально-технического обеспечения;
совершенствование технологии производства и технологического оборудования;
повышение уровня управления качеством продукции; повышение уровня
материально-технического обеспечения производства; повышение квалификации
кадров; повышение уровня нормативно-технического и методического обеспечения
подразделений предприятия.
На основе анализа результатов
обследования предприятия составляют техническое задание на КС УКП. В нем
устанавливают основную цель, задачи и требования к КС УКП, определяют порядок
ее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции.
В техническом задании также
определяется состав стандартов предприятия. Перечень наиболее часто
разрабатываемых СТП приведен в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Состав стандартов
предприятия, используемых в КС УКП на ОАО "Железобетон"
Подсистема
КС УКП
|
Стандарты
|
общие |
специальные |
Планирования |
Порядок планиро-вания повышения
качества продукции |
Порядок планирования показателей
качества труда и продукции в цехах предприятия. Порядок планирования мероприятий по повышению качества продукции. |
Обеспечения |
Материальное сти-мулирование
работников предприятия за достижение высоких показателей качества продукции. |
Организация текущего
планирования повышения качества труда и продукции.
Порядок отработки изделий на
технологичность.
Порядок рассмотрения
межцеховых претензий по качеству продукции.
Материальное стимулирование
работников цехов.
Материальное стимулирование
ИТР и служащих подразделений предприятия.
|
|
Порядок проведения
общецеховых и цеховых дней качества.
Порядок работы постоянно
действующей комиссии по качеству (ПДКК).
Порядок разработки и
использования стандартов предприятия.
|
Порядок ведения учетной и
отчетной документации по качеству.
Организация работ по оценке
и анализу качества труда и продукции.
Порядок учета материалов и
контроля за их расходованием.
Порядок подготовки продукции
к аттестации.
Обеспечение культуры
производства в цехах предприятия.
|
Контроля |
Порядок обеспечения
работников нормативно-технической и проектной документацией
Информационное обеспечение.
Общие положения.
Технологическая подготовка.
производства. Общие положения.
Технический контроль.
Общее положение.
Контроль исполнительской
дисциплины на предприятии.
Общие положения.
Порядок проведения
инспекционного контроля на предприятии.
|
Аттестация
инженерно-технических работников.
Организация и проведение
претензионной работы.
Организация и порядок
проведения работ по результатам государственного надзора.
Обеспечение ритмичной работы
цехов предприятия.
Обеспечение стабильности параметров
энергоносителей.
Метрологическое обеспечения
качества продукции.
Организация входного,
операционного и приемочного контроля.
Порядок контроля
технологической дисциплины.
Порядок контроля
технологических процессов.
Контроль точности форм и
оснастки.
Порядок оформления
документов технического контроля.
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |