Курсовая работа: Моделирование женского повседневного костюма из джинсовой ткани

Рисунок 10- Диаграмма показателей значимостей свойств основных материалов при изготовлении женского костюма

3. Проанализировать ассортимент материалов для женского повседневного костюма

3.1Анализ ассортимента основного материала. Выбор материала верха

Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Общими требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются: несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, устойчивость к растяжению, устойчивость к химчистке. Гигиенические требования жестко регламентируются только у материалов для летних костюмов. Например, воздухопроницаемость таких материалов должна быть не ниже 150 дмЗ (м2/с).

Ткани, используемые для изготовления костюмов, имеют различный волокнистый состав.

Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены такими классическими тканями, как молескин и трико. Одежные ткани для костюмов этой группы выпускаются гладкокрашеными, меланжевыми и меланжево–пестроткаными из смешанной пряжи с добавлением химических волокон.

Молескины – тяжелые плотные прочные ткани усиленного сатинового переплетения с гладкой поверхностью, гладкокрашеные. Поверхностная плотность от 200 до 350 г/м2.

Трико – плотные ткани комбинированного переплетения пестротканые или меланжевые с цветными просновками. Их поверхностная плотность до 270 г/м2. Четко выражен рисунок переплетения в виде рубчиков, полосок или «елочки». Перспективными хлопчатобумажными тканями для костюмов так же являются облегченные меланжевые ткани с триацетатно-полиамидной нитью; облегченные джинсовые ткани традиционного и цветного колорита; ткани, имитирующие домотканые полотна.

Для изготовления костюмов применяют также джинсовую ткань, вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

В настоящее время предлагается большой выбор джинсовых материалов. Основное отличие этих тканей заключается в саржевом переплетении и волокнистом составе. Наибольшее распространение на сегодняшний день получили облегченные джинсовые ткани с эластаном в составе. Очень популярны джинсовые ткани с измененной фактурой от сочетания джинсы и шифона и эффекта потертости до разнообразных изменений в переплетении материала и нитей разной толщины. Но все больше людей приходят к выводу, что наиболее удобен и практичен настоящий ДЕНИМ или джинсовые ткани из натуральных материалов (лен, шерсть и т.п.). Состав джинсовых материалов в основном бывает из хлопка с добавлением полеифирных волокон, но иногда добавляют эластан для большой эластичности при производстве стрейчивых джинсовых тканей.

Несмотря на несколько большую цену все же используем ДЕНИМ производства Италии, тем самым выигрывая в качестве и внешнем восприятии готового изделия.

По наиболее значимым показателям необходимо провести испытания, для того, чтобы сделать вывод о пригодности или непригодности выбранного материала для изготовления женского повседневного костюма.

1)  Определение плотности ткани по основе и утку проводят согласно ГОСТу3872-72. Проводится подсчет количества нитей основы и утка, приходящихся на 100 мм. ткани. Данные испытания проводят не менее трех раз в различных местах.

2)  Поверхностная плотность – это масса 1 м.кв.ткани в граммах.

3)  Драпируемость основного материала была определена дисковым методом и подсчитана по формуле (3):

Кд = (s0-sn)/ s0                                                  (3)

Где s0- площадь пробы, кв.мм;

Sn-площадь проекции пробы, определяемая с помощью планиметра, кв.мм.

Соотношение осевых линий X0 определяем по соотношению линий основы и утка на проекцию.

4)  Толщина измеряется толщинометром.

5)  Воздухопроницаемость берется из справочника.

6)  Испытание по усадке после замачивания ткани проводится по ГОСТу 5012-66.

Вырезают два образца, размером 250х250 и ставят метки ниткой с иголкой через металлический шаблон. На пробах измеряют расстояния между крайними точками стежков. За показатель изменения линейных размеров принимают среднее арифметическое значение трех измерений по основе и утку с точностью до 0.1 мм.

Основной материал «ДЕНИМ» 3335

Техническая характеристика материала:

Волокнистый состав:

Основа хлопок 100%

Уток хлопок 100%

Переплетение саржевое

Плотность ткани:

По =260

Пу =180

Поверхностная плотность: 269 г/кв.м

Коэффициент драпируемости

Кд 0.28

X0=0,6

Воздухопроницаемость 66дм.куб./(м.кв*с.)

Испытание на усадку после замачивания:

по основе0.75

по утку1.00

Основной материал «ДЕНИМ» 3335

Техническая характеристика материала:

Волокнистый состав:

Основа хлопок 100%

Уток хлопок 100%

Переплетение саржевое

Плотность ткани:

По =260

Пу =180

Поверхностная плотность: 269 г/кв.м

Коэффициент драпируемости

Кд 0.28

X0=0,6

Воздухопроницаемость 66дм.куб./(м.кв*с.)

Таблица 18

Определение толщины

3.2 Анализ ассортимента подкладочных материалов. Выбор подкладочного материала для карманов

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Подкладочныe ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа. Рукавная саржа вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи саржевым переплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, ее поверхностная плотность 116 г/м2.

Это бязь, гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик. Их поверхностная плотность 160-180 г/м2. Однако эти ткани имеют неудовлетворительный внешний вид, невысокую стойкость к истиранию и большую ycaдку.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15